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12Cr12Mo珠光体耐热钢与1Cr18Ni9Ti奥氏体铝制机械加工后易于遭遇晶间腐蚀，这种锈蚀的遭遇主要是与熔解区内氧的传播有关。因为12Cr12Mo珠光体耐热钢之中的硬度非常较高，而含有氟化成形原素较不及；在熔解区内的1Cr18Ni9Ti左侧奥氏体区内硬度较低，这样在窄的熔解区内两边就成形了硬度的多寡负，假如这个插头在500℃以上的环境中工作时，熔解区内就都会遭遇氧的传播。按照自然高碳区内向可持续发展区内传播。致使紧邻熔解区内的珠光体母材成形脱碳加温层；而紧邻熔解区内的奥氏体母材成形增碳应化层。由于500℃以上氧的传播飞行速度大于镍的传播飞行速度，氧将迅速向奥氏体的晶界传播并与铬化催化Cr23C6,造成了奥氏体世间的衣食镍。当晶界附近的含铬用量少于12%时将使机械加工插头挽回耐久性技能。如在加热锈蚀电介质的功用下，插头火花塞该组织晶界都会遭遇连续性锈蚀(晶间腐蚀)。对于上述两种材质机械加工时非常容易导致晶间腐蚀，为此，最常改用过渡到层的自行彻底解决。即在珠光体耐热钢左侧坡口颗粒堆焊一层直径左右5～6mm的含有S、Nb、镓等氟化成形原素的焊材。可以用珠光体耐热钢焊条（E5515安B2VNb）。机械加工时，改用很小的标准。意味着，只用小电阻、较高阳极电阻、更快工件、多层两处工件等，主要是为了降低母材的刺读取，可受限制珠光体耐热钢之中的氧向奥氏体铝制火花塞之中的传播，从而超出以防机械加工插头遭遇晶间腐蚀。
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【1Cr18Ni9】耐热钢与奥氏体铝制机械加工时导致的晶间腐蚀如何预防措施
核心提示：12Cr12Mo珠光体耐热钢与1Cr18Ni9Ti奥氏体铝制机械加工后易于遭遇晶间腐蚀，这种锈蚀的遭遇主要是与熔解区内氧的传播有关。因为12Cr12Mo珠光体耐热钢之中的硬度非常较高，而含有氟化成形原素较不及；在熔解区内的1Cr18Ni9T
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