金属和3D读取已视为一种态势。如今,随着增材研发19世纪的暂时,大公司正要享有金属和3D读取造成了的诸多优点,从更为快速地研发更为厚实,轻量化的零部件的技能到再次的可经济负担持续性。迄今,雷明登工业生产(KochIndustries)保有的JohnZinkHamworthyCombustion从视窗金属和购置金属和3D读取陶瓷,他们可以暂时开展极其重要岗位,设立全球性配套排放量操控和消毒热空气点燃控制系统的双曲线百里琴弦最大值。公司总部座落亚利桑那州的JohnZink依然在采用DesktopMetalStudioSystem几个同年,以更快开展所设计创作和小投产。他们必须更为有效率次测试所设计,并根据意味着其控制系统超出或将近排放量规范的消费者的敦促,较慢地顺利完成更改零部件的总计时间表。凭借在场和按需要3D读取的技能,他们减轻了铸币方法安耗费了直球和岗位一段时间,但最主要的是,其设计和建筑工程制作团队如今可以意志建立,次测试和根据自己的日程修正零部件,而不是继续前进中介人(也要小花更为多的分钱)。他们还必须建立之前用基本上关键技术不能做到的零部件。原先控制系统便宜,容易变换,需设立效率,并且带有交钥匙,即插即用的观念。其设计制作团队移向3D读取,因此他们的消费者(参加核能,天然气和石油,压缩空气操控等软件)可以期盼原先控制系统,订制其设计,减轻耗费并保障更多的可用性。“增材研发从其设计的取向编写了这本书,并且与DesktopMetal的合作关系使我们可以相当成本低地基础知识该关键技术,”JohnZink其设计老板JasonHarjo问道。建立的原先零部件包含:汽油雾化器通过工作室控制系统耗费了达75%的盈利,JohnZink的制作团队也以37%的飞行速度顺利完成了这项岗位。多年来,雾化器已在其的公司批量生产,以提升燃烧器内的汽油安热空气组分,并为消费者给予降低对可行性的新方法。该制作团队必须开展所设计其设计,次测试,然后建立含有相似起落架的转子和经过修正的口部的“激进派的原先其设计”,以高效率。总体而言,对雾化器其设计的修正每年可为消费者耗费90,000美元至160,000美元的汽油效率。YE安6点燃舌安在此宗旨操控汽油涡轮到汽缸之中的原先其设计零部件上耗费逾72%的其设计制作团队修正了由JohnZink采用铣床制品研发了30年的零部件。依靠3D读取,他们必须在数周而不是数月的一段时间内研发成重新刻录机。激光器液体扇叶由于之前研发的激光器切割机的扇叶不易积水,因此该制作团队将其再次其设计为流线型,更为繁复的圆形,只有3D读取才可以做到。采用PLA开展的第一次算法蒸发了,但是其设计技术人员辨认出采用可以负荷加热的金属和赢得了取得成功。机械设备按键–重新3D读取其设计是采用金属和开展读取的(3D读取次测试数学模型是用橡胶材质的),使踩和安放越来越不易。安全及补给线叉架和按键–这些零部件只不过用做USSBlueRidge(安全部队安19)上的防护系统。之前并未用做该零部件的方法,因此3D读取长角和按键的生产成本要昂贵得多。“随着我们的建筑师和技工暂时探究金属和3D读取的几率,他们想暂时为该控制系统找寻重新软件,无论是创作原先零部件的所设计还是开发计划重新研发来用,”Harjo谈到。进口商品(尤为是金属和)的3D读取暂时蔓延轻工业,保障较低的零部件密度,关键技术的原先的发展以及各种金属和。