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供应二手高温熔盐换热器温蒸汽与熔盐的换热问题没有得到很好的解决方法，一方面蒸汽与熔盐换热后的温度变化很大，由此带来的热应力问题，一般的换热器.

U形换热管包括U形换热管壳体和U形换热管管束，所述U形换热管管束整体嵌套安装于所述U形换热管壳体内部；所述U形换热管壳体内部设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于所述U形换热管管束，一方面对管束起到支撑作用，另一方面折流挡板可以改变熔盐在壳程的流通方式，引起湍流，增加传热效果；所述U形换热管的两端分别固定设有管板，所述U形换热管管束的两端分别与管板固定连接，管板对管束起到固定支撑的作用；所述U形换热管竖式放置并由所述支座固定支撑。

作为优选，所述U形换热管壳体两端间距略大于底部间距，存在一至五度的水平夹角，当换热器停机时可保证熔盐回流，完全排出，防止其发生凝固。

作为优选，所述U形换热管为发夹式换热器。

作为优选，所述U形换热管靠近所述管板的上端部分的顶部设有熔盐出口；所述U形换热管靠近所述管板的下端部分的底部设有熔盐入口；靠近所述熔盐出口的管板设有蒸汽入口；靠近所述熔盐入口的管板设有蒸汽出口，可以保证高温蒸汽与熔盐全程逆流，增加换热效果的同时避免发生温度交叉。

作为优选，所述折流挡板为单弓形或双弓形。

作为优选，所述折流挡板竖直放置，且所述折流挡板存在一至五度的垂直夹角。

作为优选，所述支座采用整体式支座。

作为优选，所述管板与所述U形换热管胀接或焊接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用发夹式换热器可以解决蒸汽和熔盐换热温差过大而带来的热应力问题，同时具有较高的换热性能和紧凑型，全程逆流设计可以避免蒸汽和熔盐温度交叉，同时可减小换热面积，更为重要的是U形换热壳体两端间距略大于底部间距，熔盐可在重力作用下完成回流，解决了停机时熔盐在换热器内残留和发生凝固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折流挡板结构示意图。

图中1-U形换热管壳体，2-U形换热管管束，3-折流挡板，4-支座，5-管板，6-熔盐入口，7-熔盐出口，8-蒸汽出口，9-蒸汽入口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种蒸汽熔盐换热器，如图所示，其包括U形换热管、折流挡板3、支座4、管板5、熔盐入口6、熔盐出口7、蒸汽出口8和蒸汽入口9；

U形换热管包括U形换热管壳体1和U形换热管管束2，U形换热管管束2整体嵌套安装于U形换热管壳体1内部；U形换热管壳体1内部设有折流挡板3，折流挡板3固定安装于U形换热管管束2，一方面对管束起到支撑作用，另一方面折流挡板可以改变熔盐在壳程的流通方式，引起湍流，增加传热效果；U形换热管的两端分别固定设有管板5，U形换热管管束2的两端分别与管板5固定连接，管板对管束起到固定支撑的作用；所述U形换热管竖式放置并由所述支座4固定支撑。

本实施例中，U形换热管壳体1两端间距略大于底部间距，存在一至五度的水平夹角，当换热器停机时可保证熔盐回流，完全排出，防止其发生凝固。

本实施例中，U形换热管为发夹式换热器。

本实施例中，U形换热管靠近管板5的上端部分的顶部设有熔盐出口7；U形换热管靠近管板5的下端部分的底部设有熔盐入口6；靠近熔盐出口7的管板5设有蒸汽入口9；靠近熔盐入口6的管板5设有蒸汽出口8，可以保证高温蒸汽与熔盐全程逆流，增加换热效果的同时避免发生温度交叉。

本实施例中，折流挡板3为单弓形或双弓形。

本实施例中，折流挡板3竖直放置，且折流挡板3存在一至五度的垂直夹角。

本实施例中，支座4采用整体式支座。

本实施例中，管板5与U形换热管胀接或焊接。

本实施例中，蒸汽走管程，熔盐走壳程；熔盐为下进上出，蒸汽为上进下出，全程逆流；蒸汽侧为高温侧，熔盐侧为低温侧，热量从蒸汽传递给熔盐。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，供应二手高温熔盐换热器