金相检验软件系统 金相检验软件系统-91化工仪器网

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金相检验软件系统

1.工作原理：
在金相显微镜的摄影接筒上安装模拟或数字摄像头，视频信号将通过采集卡或USB线传入计算机，本软件将捕获该视频信号，进而得到显微镜下视场图像，再对该图像进行处理和分析，得出定量和定性的分析参数。
2.技术特点：
本软件的核心功能是根据金相图像进行级别评定。目前以具备200多个按国家及行业标准制作的专业功能模块。
本软件具备数十种图像处理功能、同时具备报告处理、几何测量、定倍打印、图像拼接等多种辅助功能。
本软件还具备图像共聚焦、三维光图等专业功能。

    ㈠基本原理：
计算机图像处理系统所采集的图像都有一个固定的X-Y比例，它是由显微镜、摄像头、图像采集卡、计算机、处理软件、采集图像分辨率、显示器分辨率等软、硬件环境共同决定的，其数据的含义是：在当前的软、硬件条件下，显示器的一个像素，代表的实际长度值。应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当、硬件环境发生变化后，该参数必须作相应的变更。参数测得后，应使用本软件的 几何测量 功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验证数据的准确性。
㈡初始设置：
软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入,具体界面如下:

㈢设置硬件参数：
该功能包含 选择或输入硬件参数 以及 采集测微尺图像标定 ，界面如下：

1.选择或输入硬件参数：
该功能可让用户选择已经保存的参数值，也可以输入具体的硬件参数值。界面如下图所示：

2.采集测微尺图像标定：
用户从新进行硬件参数设置，步骤如下
选择采样方式：
选择 视频采集卡采集图像 或者 装入图像文件 的方法，装入测微尺图像。
进行硬件参数标定：
该方法的基本原理是：在已知实际长度的测微尺图像上，移动电子标尺，软件在该标尺移动的过程中，自动得出覆盖部分的像素个数，由此求出在该硬件环境下，计算机显示器上每个像素所代表的实际长度。
该过程包含X方向硬件参数标定、Y方向硬件参数标定、填写硬件参数环境等步骤，具体情况如下：
X方向硬件参数标定：

在 标定方向选择 栏目中，选择 水平标定 ；
在 标尺移动对齐 栏目中，使用 移动标尺 和 缩放标尺 工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从左到右的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；
在 标定长度 栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺53格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，53小格共计0.53毫米，因此在该栏目中输入 0.53毫米 ；在 硬件参数 栏目中，输入当前硬件环境，主要包括：显微镜型号和镜头配置、电子摄像装置情况、计算机软、硬件情况、视频采集时计算机和采集设备设置的分辨率等，这样可方便用户在使用过程中，调用已经设置过的硬件参数。
标定完成的硬件参数，将显示在 分辨率 栏目中。
Y方向硬件参数标定：

在 标定方向选择 栏目中，选择 垂直标定 ；
在 标尺移动对齐 栏目中，使用 移动标尺 和 缩放标尺 工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从下到上的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；
在 标定长度 栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺39格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，39小格共计0.39毫米，因此在该栏目中输入 0.39毫米 ；
标定完成的硬件参数，将显示在 分辨率 栏目中。
⑵查看硬件参数：
查看当前硬件参数值。界面如下：
    金相检验软件系统基本功能
《》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
1.自动评级：
本软件以检验标准为依据，开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
2.新建报告：
可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。
3.打开报告：
打开并浏览已经保存的报告文件。
4.几何测量：
本软件提供了 直线 、 矩形 、 圆 、 多边形 、 角度 等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。
5.查看图库：
用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
6.定倍打印：
可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
7.图像拼接：
将采集到的不同视场图像拼接成一幅完整的图像。     专业功能
㈠ 图像共聚焦：
该功能模块的作用是：将拍摄对象相同、但焦距不同的几张照片，重合成一张完全清晰的照片。界面及重合效果如下图：

共聚焦原理：
首先要完成几幅图像的 配准 工作（因为在拍摄多幅图像时，拍摄视场的位置可能发生变化），具体做法是：取出 被配准图像 的 配准块 ，在 基准图像 的 配准区 中进行搜索，确定 被配准图像 和 基准图像 的位置偏差。再按设定的 聚焦块 对装入的每张图像进行分割，依次比较每个区域的清晰度，选择出zui清晰的图像部分，再将筛选出的各部分组成为一个图像。
选择 基准图像 ：
软件自动分析的装入图像的清晰度，并自动选择zui清晰的图像作为基准图像（文件名为大红色），用户也可自己指定基准图像（用鼠标选取）。
图像周边剪裁：
剪裁像素 可以按0-10个像素之间的设定，软件将按此设定对图像边缘进行裁剪。 复原 可使被剪裁但未保存的图像，恢复到剪裁之前的图像。
工作界面：
全部图像：在窗口范围内显示所有的图像。
原图尺寸：在拼接图像为原始尺寸条件下工作。
显示选择：选择软件需显示的文字信息。
共聚焦参数：
匹配块：图像配准时，其他图像和基准图像作比较时的区域。
匹配区：图像配准时，其他图像的 匹配块 在 基准图像 中搜索的区域。
聚焦块：图像合成时，分割每张图像的分割区域。
机时（秒）：完成本次共聚焦所需的时间。
㈡ OpenGL三维光图：
本模块通过对图像组织亮度的分析，构建二维图像的三维模型，该软件模块可检查被观测试样是否平整。
安装说明
㈠加密狗安装：
1.关闭计算机电源，将加密狗插到计算机上，如果软件配备的是 并行口 加密狗，插入计算机的并口，如果软件配备的是 USB 加密狗，插入USB口。
2.打开电脑，将软件光盘放入光驱，在光盘上找到 软件狗驱动程序目录 （如RG-USBB 软件狗 1000279驱动程序），运行其中的 Instdrv.exe 文件，按其安装向导，逐步完成软件狗驱动程序的安装，并根据提示重新启动计算机。
3.插上和拨下并行口加密狗（非USB接口的加密狗）、必须关闭计算机电源、否则将直接导致加密狗烧毁。
4.如加密狗或者其驱动程序未能安装正确，软件运行后将自动退出。
㈡视频采集卡的安装：
1.视频采集卡型号由我方向您提出建议，您方自行配备，根据您选配的视频采集卡说明书安装其驱动程序。
2.视频采集卡驱动程序安装成功的标志是：在Windows 的 我的电脑 控制面板 多媒体 设备 视频捕获设备 栏目下，显示出了该采集卡的具体型号，否则说明您安装该视频采集卡失败。
㈢软件安装：
运行光盘上的软件发行版目录中的 Setup.exe ，按安装向导逐步完成软件的安装，建议您将该软件安装在C盘上。
检验标准列表 本软件以检验标准为依据，开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下： 检验类别 模块名称 功能说明 1、金属平均晶粒度 【001】金属平均晶粒度测定 GB6394-2002 自动评级 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定 GB10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定 GB6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级 ASTME112 【074】黑白相面积及晶粒度评级 BW2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定 GB6394-2002 辅助评级 2、非金属夹杂物显微评定 【002】非金属夹杂物显微评定 GB10561-89 自动评级 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验 【003】贵金属氧化亚铜金相检验 GB3490-83 自动评级 4、脱碳层深度测定 【004】脱碳层深度测定 GB 224-87 辅助评级 5、铁素体晶粒延伸度测定 【005】铁素体晶粒延伸度测定 GB4335-84 自动评级 6、工具钢大块碳化物评级 【006】工具钢大块碳化物评级 GB4462-84 自动评级 7、不锈钢相面积含量测定 【007】不锈钢相面积含量测定 GB6401-86 自动评级 ８、灰铸铁金相 （GB 7216-87） 【008】铸铁共晶团数量测定 GB7216-87 自动评级 【056】贝氏体含量测定 GB 7216-87 【058】石墨分布形状 GB 7216-87 比较评级 【059】石墨长度 GB 7216-87 辅助评级 【065】珠光体片间距 GB 7216_87 【066】珠光体数量 GB 7216_87 自动评级 【067】灰铸铁过冷石墨含量 SS2002-01 【185】碳化物分布形状 GB 7216-87 比较评级 【186】碳化物数量 GB 7216-87 自动评级 【187】磷共晶类型 GB 7216-87 比较评级 【188】磷共晶分布形状 GB 7216-87 【189】磷共晶数量 GB 7216-87 自动评级 【190】基本组织特征 GB 7216-87 比较评级 【235】石墨长度（自动分析） GB7216-87 自动评级 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 自动评级 【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法） GB7216-87 自动评级 9、定量金相测定方法 【009】定量金相测定方法 GB/T15749-95 自动评级 10、钢的显微组织评定方法 （GB/T 13299-91） 【011】游离渗碳体组织分析 GB/T13299-91 辅助评级 【012】低碳变形钢的珠光体组织分析 GB/T13299-91 【013】带状组织分析 GB/T13299-91 【014】魏氏组织分析 GB/T13299-91 【016】屈氏体含量计算 SG-1979 自动评级 11、汽车渗碳齿轮金相检验 （QC/T 262-1999） 【015】马氏体针叶长度评级 QC/T262-1999 自动评级 【017】碳化物评级 QC/T 262-1999 辅助评级 【018】残余奥氏体评级 QC/T262-1999 自动评级 【055】奥氏体含量测定 QC/T262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T262-1999 辅助评级 12、球墨铸铁金相检验 （GB 9441-88） 【020】球化分级 GB 9441-88 自动评级 【021】石墨大小分级 GB 9441-88 【022】珠光体数量分级 GB 9441-88 辅助评级 【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比） GB9441-88 自动评级 【063】球墨铸铁__磷共晶数量 GB9441-88 【064】球墨铸铁__渗碳体数量 GB9441-88 【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织 13、计算孔度的大小和分布 【024】计算孔度的大小和分布 BJYF-2001 自动评级 14、铸造铝硅合金（JB/T 7946） 【025】钠变质 JB/T7946.1-1999 辅助评级 【026】磷变质 JB/T7946.1-1999 【027】过烧 JB/T 7946.2-1999 【028】针孔 JB/T 7946.3-1999 15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82） 【029】碳化物 WJ 730-82 辅助评级 【030】马氏体及残余奥氏体 WJ 730-82 自动评级 16、履带车辆传动齿轮（GY674-75） 【031】车体传动齿轮_碳氮化合物 GY674-75 辅助评级 【032】发动机齿轮_碳氮化合物 GY674-75 17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 （HBJ-2000） 【033】1_碳化物分级 HBJ-2000 辅助评级 【034】2_马氏体片长分级 HBJ-2000 【035】3_残余奥氏体分级 HBJ-2000 【036】4_心部组织分级 HBJ-2000 比较评级 【037】5_内氧化分级 HBJ-2000 辅助评级 【038】6_表面脱碳分级 HBJ-2000 18、铬轴承钢（YB9-68） 【039】1_中心疏松 YB9-68 比较评级 【040】2_一般疏松 YB9-68 【041】3_偏析 YB9-68 【042】4_非金属夹杂物 YB9-68 【043】5_退火组织 YB9-68 【044】6_碳化物网状 YB9-68 【045】7_碳化物带状 YB9-68 【046】8_碳化物液析 YB9-68 19、高速工具钢 【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物 GB9942-88 比较评级 20、高速工具钢棒（GB9943-88） 【048】1_钨系_共晶碳化物_网系 GB9943-88 比较评级 【049】1_钨系_共晶碳化物_带系 GB9943-88 【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系 GB9943-88 【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系 GB9943-88   21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）   【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法 GB/T3246.1-2000 比较评级 【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 GB/T3246.2-2000 比较评级 22、钢材断口检验法 【054】钢材断口检验法 GB 1814-79 比较评级 23、高碳钢盘条索氏体含量 【057】高碳钢盘条索氏体含量 YB/T169-2000 自动评级 24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87） 【060】显微组织 GB 8493-87 比较评级 【061】混有珠光体的铁素体晶粒度 GB8493-87 25、碳钢 【068】碳钢__石墨化评级 DL/T786-2001 比较评级 26、20号钢珠光体球化评级 【069】20号钢__珠光体球化评级 DL/T674-1999 比较评级 27、15CrMo钢珠光体球化评级 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级 DJ4547-1985 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级 DJ3544-1985 比较评级 29、硬质合金金相检验 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定 GB3488-1983 自动评级 【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T3489-1983 辅助评级 30、内燃机_活塞销_金相检验（JB/T8118.2-1999） 【075】马氏体分级 JB/T8118.2-1999 辅助评级 【076】碳化物分级 JB/T8118.2-1999 辅助评级 31、钢的感应淬火 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB5617-85 辅助评级 32、钢件感应淬火 【078】钢件感应淬火金相检验 JB/T9204-1999 辅助评级 33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T9205-1999） 【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T9205-1999 比较评级 【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验 JB/T9205-1999 辅助评级 34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB11354-89） 【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 GB11354-89 比较评级 【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 GB11354-89 辅助评级 【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 GB11354-89 比较评级 【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 GB11354-89 【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验 GB 11354-89 35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T2798-1999） 【086】珠光体 JB/T 2798-1999 辅助评级 【087】渗碳体 JB/T 2798-1999 36、铁素体可锻铸铁金相标准（GB2122-77） 【088】石墨形状 GB 2122-77 比较评级 【089】石墨形状分级 GB 2122-77 【090】石墨分布 GB 2122-77 比较评级 【091】石墨颗数 GB 2122-77 辅助评级 【092】珠光体形状 GB 2122-77 比较评级 【093】珠光体残余量分级 GB 2122-77 辅助评级 【094】渗碳体残余量分级 GB 2122-77 【095】表皮层厚度 GB 2122-77 37、内燃机进排气门金相检验（JB/T8188.2-1999） 【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T8188.2-1999 自动评级 【097】游离铁素体 JB/T8188.2-1999 辅助评级 【098】奥氏体耐热钢层状析出物 JB/T8188.2-1999 38、镁合金加工制品显微组织检验方法 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定 GB4296-84 自动评级 39、蠕墨铸铁金相（JB/T3829-1999） 【100】石墨形态 JB/T 3829-1999 比较评级 【101】蠕化率 JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量 JB/T3829-1999 自动评级 【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型 JB/T3829-1999 比较评级 【104】磷共晶数量 JB/T3829-1999 自动评级 【105】碳化物类型 JB/T3829-1999 比较评级 【106】碳化物数量 JB/T3829-1999 自动评级 40、铝合金铸件_表面质量 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级 41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T6016-92） 【108】石墨的评级 JB/T 6016-92 自动评级 【109】磷共晶的分布评级 JB/T6016-92 辅助评级 【110】磷共晶大小的评级 JB/T6016-92 【111】磷共晶复合物的评级 JB/T6016-92 【112】游离铁素体的评级 JB/T6016-92 自动评级 【113】珠光体的评级 JB/T 6016-92 42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T6724-93） 【114】*级别图_石墨球化率评级 JB/T6724-93 自动评级 【115】第二级别图__石墨大小评级 JB/T6724-93 【116】第三级别图_游离铁素体评级 JB/T6724-93 43、汽车摩托车发动机单体铸造 活塞环金相检验（QC/T 555-2000） 【117】石墨类别 QC/T 555-2000 辅助评级 【118】游离铁素体类别 QC/T555-2000 自动评级 【119】磷共晶分布与网孔 QC/T555-2000 辅助评级 【120】磷共晶大小 QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物 QC/T555-2000 【122】基体组织 QC/T 555-2000 比较评级 44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T284-1999） 【123】石墨球化率 QC/T 284-1999 自动评级 【124】石墨大小与数量 QC/T284-1999 【125】游离铁素体 QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶 QC/T284-1999 自动评级 45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T13320-91） 【127】中碳结构钢正火处理组织 GB/T13320-91 比较评级 【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织 GB/T13320-91 【129】中碳结构钢调质处理组织 GB/T13320-91 比较评级 【130】中碳低合金结构钢调质处理组织 GB/T13320-91 46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T1255-2001） 【131】*级别图_退火组织 JB/T1255-2001 比较评级 【132】第二级别图_淬回火马氏体组织 JB/T1255-2001 【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织 JB/T1255-2001 【134】第四级别图_碳化物网状组织 JB/T1255-2001 【135】第五级别图_断口照片 JB/T1255-2001 【136】第六级别图_贝氏体淬火组织 JB/T1255-2001 47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB5617-85 辅助评级 48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB9450-88 辅助评级 49、珠光体面积百分比含量测定 【139】珠光体面积百分比含量测定QBJC-01-2003 辅助评级 50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T18254-2000） 【140】*级别图_中心疏松 GB/T18254-2000 【141】第二级别图_一般疏松 GB/T18254-200 【142】第三级别图_偏析 GB/T18254-2000 比较评级 【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T18254-2000 自动评级 【144】第五级别图_显微孔隙 GB/T18254-2000 辅助评级 【145】第六级别图_显微组织 GB/T18254-2000 比较评级 【146】第七级别图_碳化物网状 GB/T18254-2000 辅助评级 【147】第八级别图_碳化物带状 GB/T18254-2000 比较评级 【148】第九级别图_碳化物液析 GB/T18254-2000 辅助评级 51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T9730-1999） 【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_*级别图 JB/T9730-1999 比较评级 【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图 JB/T9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图 JB/T 9730-1999 【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图 JB/T9730-1999 【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图 JB/T9730-1999 52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77） 【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准 HB5022-77 比较评级 【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准 HB5022-77 【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准 HB5022-77 【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准 HB5022-77 【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准 HB5022-77 53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn29018-91） 【161】碳氮化合物 QCn 29018-91 比较评级 【162】残余奥氏体及马氏体 QCn29018-91 54、工具热处理金相检验标准 【163】工具热处理金相检验标准 ZB J36003-87 比较评级 55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 NJ354-85 比较评级 56、奥氏体不锈钢中 -相面积含量金相测定法 【165】奥氏体不锈钢中 -相面积含量金相测定法 GB/T13305-91 自动评级 57、纤维直径测定 【166】纤维直径测定 SS 2004-0808 辅助评级 58、低、中碳钢球化体评级（JB/T5074-91） 【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级 JB/T5074-91 比较评级 【168】中碳结构钢球化体分级 JB/T5074-91 【169】中碳合金结构钢球化体分级 JB/T5074-91 59、不锈钢铁素体含量百分比测定 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定 GB/T13298-91 辅助评级 60、汽车感应淬火零件金相检验 【171】 汽车感应淬火零件金相检验QC/T502-1999 自动评级 61、结构钢低倍组织缺陷评级图 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T1979-2001 比较评级 62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T7710-95 自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验 【174】汽车渗碳齿轮金相检验 JB1673-75 比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准 NJ309-83 比较评级 65、钢件感应淬火金相检验 【176】钢件感应淬火金相检验 ZB J36009-88 比较评级 66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 -91） 【177】石墨形态 YB 4052 - 91 比较评级 【178】石墨数量 YB 4052 - 91 自动评级 【179】基体组织特征 YB 4052 - 91 比较评级 【180】碳化物数量 YB 4052 - 91 自动评级 67、合金工具钢 【181】合金工具钢 GB/T1299-2000 比较评级 68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92） 【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图 QJ2337-92 自动评级 【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图 QJ2337-92 辅助评级 【184】铍青铜的金相试验方法_ 相形态分布标准级别 QJ2337-92 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ305-83） 【191】碳化物分级 NJ 305-83 辅助评级 【192】马氏体及残余奥氏体分级 NJ305-83 比较评级 【193】铁素体分布 NJ 305-83 【194】淬火层深度分级 NJ 305-83 【195】渗碳层测量 NJ 305-83 辅助评级 70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB5175-91） 【196】碳化物分级 JB 5175-91 比较评级 【197】马氏体和奥氏体分级 JB5175-91 【198】有效硬化层深度测量 JB5175-91 【199】喷油器体金相检验 JB 5175-91 71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB2782-79） 【200】碳氮化合物分级 比较评级 【201】马氏体及残余奥氏体分级 【202】心部铁素体分级 【203】碳氮共渗层测试图 辅助评级 72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36010-88） 【204】组织评级 比较评级 【205】硬化层深度测量 辅助评级 73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36016-90） 【206】马氏体等级 比较评级 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB3021-81） 【207】组织形态 比较评级 【208】下贝氏体分级 辅助评级 【209】上贝氏体分级 辅助评级 【210】白区数量分级 辅助评级 【211】铁素体数量分级 辅助评级 75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005） 【212】焊缝熔深度测量 辅助评级 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89） 【213】钠变质 比较评级 【214】磷变质 比较评级 77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T9211-1999） 【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 比较评级 78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T14979-94） 【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 比较评级 79、铁素体级别图（SS 1117-2005） 【217】铁素体级别图 辅助评级 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T4334.1-2000） 【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 比较评级 81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89） 【219】铸造铝硅合金过烧 比较评级 82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89） 【220】铸造铝合金针孔 比较评级 83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ1675-89） 【221】变形铝合金过烧金相试验方法 比较评级 84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ1676-89） 【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 比较评级 85、碳素工具钢（GB 1298-86） 【223】碳素工具钢＿*级别图＿珠光体 比较评级 【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 比较评级 86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T4296-2004） 【225】变形镁合金显微组织检验方法 比较评级 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T4297-2004） 【226】变形镁合金低倍组织检验方法 比较评级 88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB5168-85） 【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 比较评级 89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T6289-2005） 【228】分散性孔洞评定 比较评级 【229】集中性孔洞评定 比较评级 【230】共晶铝-硅合金（钠盐变质）评定 比较评级 【231】共晶铝-硅合金（磷变质）评定 比较评级 【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 比较评级 【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 比较评级 【234】针状铁相夹杂物评定 比较评级 90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T2330-93） 【236】*级别图_石墨评级 辅助评级 【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 比较评级 【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 比较评级 【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 自动评级 【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 自动评级 【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 辅助评级 91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T5082-91） 【242】*级别图_石墨的评级 辅助评级 【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 自动评级 【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 比较评级 【245】第四级别图_硬度相大小评级 自动评级 【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 比较评级 【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 自动评级 【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 自动评级 【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 辅助评级 【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法） 辅助评级 92、DL/T 884-2004 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 辅助评级 【254】T91钢组织老化评定级别图 辅助评级 93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法 比较评级 94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T6720-93） 【258】*级别图 自动评级 【259】第二级别图 95、弹条金相组织评级图（TB/T2478-93） 【260】*级别图 比较评级 【261】*级别图 【262】*级别图 96、热作模具钢显微组织评级（JB/T8420-96） 【264】5CrNiMo钢马氏体评级 辅助评级 【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级 【266】3Cr2W8V钢马氏体评级 【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级 【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级 97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T7998-2005） 【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 辅助评级 98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T31-1999） 【271】液化石油气钢瓶金相组织评定 比较评级 99、金相教学（SS2006-01） 【272】金相教学（SS2006-01） 比较评级 其中：
自动评级：软件可自动得出zui终分析结果；
辅助评级：软件可得出和分析结果有一定的参数；
比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。