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玻璃钢一体化污水处理设施
生物膜在污水处理中的应用优势
1、对进出水的水质和水量的适应性极强。
2、生物膜法管理便捷、运费低廉。
3、生物法对环境的温度的要求很高，如果气温过高或过低会影响膜运行的活力，导致膜的损坏。
4、此载体的比表面积对生物膜处理的效果影响很大。
5、能够克服活性污泥法中污泥丝状膨胀的缺点，使剩余污泥量明显的减少。
生物膜法属于消耗品，膜需要定期的更新，避免引起滤料的破损和堵塞，降低出水水质。
EPP的显著性能：
1) 吸附能力
含有活性炭，对污水中的有机物具有较强吸附能力，以及具有多孔性，使滤料具有增大的表面积等技术效果。
2) 耐油性，耐药性
材质稳定，耐酸、耐碱、耐老化，使用寿命达15年，长期不需更换，产品耐生物降解。
3) 轻质，浮性
极其轻质，比重为水的1/33(30kg/？），具有耐冲击，高韧性以及漂浮的性质。
4) 环保性
生产中不使用氟利昂作为发泡剂，燃烧时也不会产生有毒，有害气体，是一种环境友好材料。
5) 寿命长
可以循环使用15年以上不需更换填料，大大节约了净水设备的运营成本。
多孔质EPP填料，这种填料的每一粒泡沫念珠都带有孔，而且在发泡过程当中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料与污水的接触面积，另一方面大大提升了对污浊物的吸附能力。
A2OMBR工艺
由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2OMBR工艺，进一步拓展了MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。A2OMBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。
玻璃钢一体化污水处理设施A2O/AMBR工艺
A2O/AMBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，其内部流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在传统A2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN后再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。A2O/AMBR工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的MBR脱氮除磷工艺。
A(2A)OMBR工艺
A(2A)OMBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区（缺氧区Ⅰ和缺氧区II），在缺氧区I内从好氧区回流的NO3-完全被还原，实现完全反硝化；而在缺氧区II内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。大大提高了污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的价值。
3AMBR工艺
3AMBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其内部流程依次是第I缺氧池、厌氧池、第II缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至第I缺氧池和第II缺氧池。第I缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化；接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响；第II缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮；好氧池内同步发生有机物降解、好氧吸磷和好氧硝化等多种反应，彻底去除污水中的污染物；混合液再经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3AMBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。
A/A2OMBR工艺
A/A2OMBR工艺属3AMBR工艺的改进工艺，设置有第I缺氧区、厌氧区、第II缺氧区、好氧区和膜池共5个处理单元。预处理后的污水首先按比例分配流量分别进入第I缺氧区和厌氧区，然后依次重力流入第II缺氧区、好氧区和膜池，最后通过膜过滤抽吸出水。根据脱氮除磷需要设置有两级回流，第一级回流是膜池的混合液回流到好氧区前端，第二级回流是好氧区的混合液分别回流到第I缺氧区和第II缺氧区，两者之间的流量比例通过回流渠道和调节堰来分配。前置的第I缺氧区，优先最大限度地利用进水碳源快速完成反硝化过程，去除大部分的硝态氮。在第II缺氧区内与部分从好氧区回流过来的富硝酸盐混合液再次混合，在长时间的缺氧条件下，可以发生内源反硝化反应，进一步地去除了污水中的硝态氮。此外，将厌氧区放在第I缺氧区之后，使得回流液中硝态氮被充分反硝化，减少了其对聚磷菌的抑制，提高除磷效果。
玻璃钢一体化污水处理设施在传统的生物活性污泥法中，一般是在而沉池中通过重力沉降来实现污泥与处理水的分离，设备装置占地面积大，分离效率低；而且由于水力操作的不稳定性，加上负荷的波动会导致污泥沉降性能发生变化，从而影响二沉池的沉降效果，操作不当会造成污泥随出水流失，使出水水质变差并降低曝气池中污泥的浓度，进一步恶化处理效果。
为了保证出水水质和操作运行的稳定性，人们一直在努力寻找高效可靠的分离污泥的方法。膜分离活性污泥法作为一种新型高效的废水处理方法，是把膜分离技术与传统的废水生物处理方法（活性污泥法）相结合，用膜分离设备取代传统活性污泥法中的二次沉池，从而可以强化活性污泥与处理水的分离效果。
以膜组件代替传统的二沉池，不仅可以完全去除悬浮固体以改善出水水质，而且可以通过膜分离的作用，将二沉池无法截留的游离细菌和大分子有机物完全阻隔在生物池内，尤其是那些增值速度慢的细菌，由于膜的截留作用而在曝气池中得到富集，增加了它们与污泥的接触时间，从而可以提高有机物和氮、磷的去除率。
膜分离活性污泥法的工艺流程是：废水经预处理后进入曝气池，在曝气池中曝气处理后，活性污泥混合液由增压泵送入膜组件（也有将膜组件直接浸没在曝气池中，依靠真空泵的抽吸使混合液进入膜组件的），一部分水透过膜面称为处理出水进入后一级处理工序，剩余的污泥浓缩液则由回流泵（或直接）返回曝气池。曝气池中的活性污泥在膜组件的分离作用下，去除了有机污染物而增殖，当超过一定的浓度时，需定期将池内的污泥排出一部分。
膜分离活性污泥法作为一种新型的处理方法，与传统的生物处理方法相比有更好的处理性能和效果，主要表现在以下几个方面。
1、高品质的处理效果，并且能保证出水水质稳定。
2、节省动力消耗，增强曝气强度。
3、装置更加紧凑，占地面积小。
4、可以处理高浓度的有机废水。
5、剩余活性污泥量减小。
6、便于维护管理。
膜生物反应器具有以下特点：
1.出水水质优良稳定
由于膜的高效分离作用，使得MBR出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅度去除。彻底的泥水分离使MBR的污泥龄延长，污泥中增殖缓慢的特殊菌群（如硝化菌等）获得稳定的生长环境，有利于提高硝化效率，增强了系统对含氮化合物的去除。包括颗粒物、胶体以及大分子物质在内的有机物均被截留在生物反应器内，增加了被微生物持续降解的机会和可能性。
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