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离心泵叶轮分类从外形上主要可分为闭式、半开式和开式三种形式，如图2-9所示。
①闭式叶轮：[图2-9(a)]由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用多。适于输送清水、溶液等黏度较小的、不含颗粒的清洁液体。
②半开式叶轮：[图2-9(b)、(c)]般有两种结构：种为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有（背叶片或副叶轮的）密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
③开式叶轮：[图2-9(d)]只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少（2~5片），叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，扭曲叶片则是有部分不与叶轮轴线平行。应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料（如钛及其合金）制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面粗糙度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。焊接叶轮结构示意如图2-10所示。
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