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固定床反应器有三种基本形式：
①轴向绝热式 固定床反应器。 流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。
②径向绝热式固定床反应器。 流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向 反应器与轴向反应器相比， 流体流动的距离较短,流道 截面积较大,流体的 压力降较小。但径向 反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于 反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由 反应热效应引起的温度变化的场合。
③列管式 固定床反应器。由多根反应管并联构成。管内或管间置 催化剂， 载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式 固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级 固定床反应器。例如：当 反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式 固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于较佳温度条件下操作。
固定床的特点：
固定床反应器的优点是：① 返混小，流体同 催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。② 催化剂机械损耗小。③结构简单。
固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现 飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。②操作过程中 催化剂不能更换，催化剂需要频繁 再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。
固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状 催化剂也已被广泛使用。
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