HC-276无缝管-HC-276不锈钢管_镍基管材-无锡国劲合金有限公司

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C-276无缝管-C-276不锈钢管随着零件小型化和复杂化的趋势不断发展,微铣削加也越来越受到人们的。由于微切削属于新兴领域,加没有趋于成熟。微切削加尺寸微小,出尺寸效应,宏观切削理论已经无法适用。因此,加时对于切削参数的选取没有合理可靠的依据。实际加时,对切削力、切削温度等方面的数据需要控制在合理的范围内,这就要求基于目标对切削参数进行和。镍基高温合金具有良好的抗腐蚀性和抗蠕能,强度高,适用于高应力应变和高温状态。广泛应用于和船舶等领域。基于以上观点,本文进行了如下作:(1)为了探究高温合金G4169的小切削厚度,运用Abaqus建立了二维微车削高温合金G4169正交模型。刀尖半径设置为0.015mm,以切削厚度为变量,进行了5组实验,分析G4169材料切削中切削力和材料切削温度的变化情况。根据结果可知,随着切削厚度的,进给方向的切削力随之,垂直进给方向的切削力则先增大后减小,件的高温度随着切削深度的改变先升高后再升高。切削力和件温度的次升高又与切削规律不符,这是由于尺寸效应引起的。由这些分析可得,材料的小切削厚度大约为0.4r即0.006mm。

当包埋渗剂中Y2O3含量为0%时,涂层疏松多孔,厚度仅为10μm,硬度为598V;当至1%时,涂层致密,厚度达到42μm,硬度为615V;当至2%时,涂层也较致密,厚度为44μm,同时含有大量的Cr富集析出物,硬度达到698V;当至3%时,涂层也很致密,但涂层厚度明显下降,仅为24μm,且其中的Cr富集析出物更加密集,硬度也明显升高,达到928V。(2)对几种Y-Cr-Al涂层在1000℃进行等温氧化实验,结果表明几种涂层均能明显合金的抗高温氧化性能。相包埋渗剂不含Y2O3的涂层,包埋渗剂中加入Y2O3能够使得涂层抗高温氧化性能得以。当Y2O3含量为2%时,涂层具有佳的抗高温氧化性能,氧化膜由致密的α-Al2O3组成,但Y2O3含量超过3%时,抗高温氧化性能略有下降,氧化膜由较的α-Al2O3组成。(3)对已制备的Y-Cr-Al涂层的试样继续采用包埋渗铝的,制备了两步包埋渗涂层。两步包埋渗后合金的晶粒基本不变,依然为10-25μm;两步包埋渗制备的第二步渗Al、Y-Al和Y-La-Al涂层硬度分别为685V、774V和767V,且涂层厚度均较高,分别达到285μm、200μm和190μm。(4)对三种两步包埋渗制备的涂层在1000℃进行等温氧化实验,结果表明两步包埋渗涂层具有更好的抗高温氧化性能。相一步包埋渗涂层,两步包埋渗制备的第二步渗Al、Y-Al和Y-La-Al涂层氧化150h以后涂层增重分别为0.65mg/cm2、0.6mg/cm2和0.32mg/cm2,且涂层主要由防护性能的β-Ni Al相组成,表面的氧化膜均处于由θ-Al2O3向α-Al2O3转变的阶段。相第二步包埋渗Al涂层,第二步渗Y-Al和Y-La-Al涂层具有更好的抗高温氧化性能。

直接时效处理后修复试样各区域有强化相γ″相析出,同时AZ的晶内与晶界依然分布着小块状的MC相与颗粒状的M23C6相,析出相的大小及形态没有明显改变;PMZ内仍存在较多的M23C6相和Les相,各相形态变成了块状和条状。修复态试样RZ由底部到顶部,枝晶组织发生了由胞状晶→柱状树枝晶→等轴晶的转变,Les相发生了由白颗粒状→长条链状→的颗粒状的转变,直接时效热处理并没有使得修复试样RZ组织及原有的M23C6相和Les相产生较大的改变。不同原始状态母材修复试样的显微硬度分别较整体上为SZ高,AZ低,出由AZ→PMZ→RZ→SZ逐渐升高的趋势。直接时效处理后修复试样各个区域硬度值均了显著,整体规律保持不变。锻造态母材修复试样抗拉强度约为817MPa,延伸率约为21%,时效态母材修复式样抗拉强度约为824MPa,延伸率约为17%,修复区是拉伸中裂纹的优先扩展区域。直接时效热处理后,锻造态基材修复试样抗拉强度大幅,达到了1230MPa,而延伸率下降到了约12%,断口表面凹凸不平,断裂机制为韧窝密集型的韧性和脆性混合断裂,修复区发现少量二次裂纹,裂纹优先在此区域萌生扩展。

通过热成形艺制备了G3625合金荒管,研究了G3625合金热荒管的冷变形行为、静态再结晶行为及形变诱导δ相析出行为;并采用短流程制管艺研制出了G3625合金无缝管材。通过室温压缩试验、数学模型拟合、光学显微镜和洛氏硬度计等手段,并建立了G3625合金管材冷变形本构方程,研究了冷变形及热处理艺对G3625合金管材组织和性能的影响。研究表明,G3625合金管材加硬化规律基本符合ollomon方程,其中冷变形量是影响加硬化的主要因素。随着冷变形量的增大,晶粒的变形程度加大,晶粒的变形均匀性逐渐变好,平均晶粒尺寸减小。合金的平均晶粒尺寸随热处理温度的升高呈现出先减小后增大的趋势,在1100~1250℃温度范围内晶粒长大能为180.46 k J/mol。硬度随热处理温度的升高而,且在晶粒长大中合金的硬度值与平均晶粒尺寸相似于all-Patch关系式。研究了冷变形G3625合金管材中间退火中的组织演变规律,并建立了中间退火中静态再结晶动力学方程及再结晶晶粒长大方程。研究表明,随着冷变形量的,合金组织均匀性逐渐变好,硬度值显著,别是冷变形量0~50%的阶段更为明显;G3625合金管材再结晶体积分数与保温时间的关系可用JMAK方程进行描述。

C-276无缝管-C-276不锈钢管经过艺的气孔率极小的焊接接头,对焊态接头的组织和性能进行了性分析。基于凝固理论及试验研究,焊缝区枝晶间区域存在k 其他推荐产品 更多
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