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产品简介 品牌 自营品牌 输送介质 其他 泵轴位置 卧式 叶轮结构 封闭式叶轮 叶轮数目 单级 叶轮吸入方式 单吸式 结构原理 中开泵 级数 单级 应用领域 医疗/卫生,环保/水工业,化学品检测,石油/化工,造纸/印刷/包装 FSB氟塑料合金化工离心泵泵体或其它过流部件全部采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，可以在-80~150度的温度条件下，输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。
详细介绍
一、FSB氟塑料合金化工泵概述
FSB氟塑料合金化工离心泵按国际标准设计，流量及扬程参数范围广。泵体或其它过流部件全部采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料。其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命。对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与强酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封，不但有很强的耐腐蚀性和耐磨性，并且不易老化。
二、FSB氟塑料合金化工泵适用范围
FSB氟塑料合金化工泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。在-80~150度的温度条件下，可输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀水泵之。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金化工离心泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、各种工业等行业。
三、FSB氟塑料合金化工泵技术参数
流量：3.6～100m3/h；
扬程：15～55m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
进口直径：25～100mm；
适用温度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合金化工泵结构图
五、FSB氟塑料合金化工泵型号意义
六、FSB氟塑料合金化工泵选型参数
型号
流量
扬 程(m)
口 径 (mm)
功 率 (Kw)
转 速
(r/min)
汽蚀余量
(m)
效 率
(%)
进口
出口
轴功率
电机功率
FSB长支架
25FSB-10
3.6
10
25
25
0.69
1.5
2900
3.0
35
25FSB-20
3.6
20
25
25
0.97
1.5
2900
3.0
35
25FSB-25
3.6
25
25
25
1.25
1.5
2900
3.0
35
40FSB-15
5
15
40
32
0.51
3.0
2900
3.0
40
40FSB-20
10
20
40
32
1.16
3.0
2900
3.0
42
40FSB-30
10
30
40
32
1.18
3.0
2900
3.0
52
40FSB-40
6.3
40
40
25
3.1
4.0
2900
3.0
40
40FSB-50
6.3
50
40
25
3.55
4.0
2900
3.0
52
40FSB-80
6.3
80
40
25
7.11
7.5
2900
3.0
52
50FSB-20
12.5
20
50
32
1.49
3.0
2900
3.5
55
50FSB-25
12.5
25
50
32
1.86
3.0
2900
3.5
55
50FSB-30
15
30
50
32
1.90
3.0
2900
3.5
54
50FSB-40
12.5
40
50
32
4.3
7.5
2900
3.0
39
50FSB-50
12.5
50
50
32
5.8
7.5
2900
3.0
39
65FSB-32
25
32
65
50
4.8
5.5
2900
2.0
45
65FSB-40
25
40
65
40
7.2
11
2900
3.0
52
65FSB-50
25
50
65
40
8.6
11
2900
3.5
52
65FSB-80
25
80
65
40
14.1
18.5
2900
4.5
50
80FSB-20
50
20
80
65
4.7
5.5
2900
3.0
45
80FSB-25
50
25
80
65
5.7
7.5
2900
3.0
50
80FSB-30
50
30
80
65
6.9
7.5
2900
3.5
59
80FSB-40
50
40
80
50
10.2
11.0
2900
3.5
48
80FSB-50
50
50
80
50
11.9
15.0
2900
3.5
57
80FSB-55
50
55
80
50
13.5
18.5
2900
4.0
50
80FSB-80
50
80
80
50
24.6
30
2900
4.0
66
100FSB-20
100
20
100
80
8.6
11.0
2900
3.5
68
100FSB-32
100
32
100
80
11.9
15.0
2900
3.5
68
100FSB-40
100
40
100
65
21.3
30.0
2900
4.5
73
100FSB-50
100
50
100
65
23.9
30.0
2900
4.5
73
125FSB-32
160
32
125
80
24.15
30.0
2900
5.0
70
125FSB-50
200
50
125
100
39.2
55.0
2900
5.0
65
150FSB-32
150
32
200
125
35.3
45.0
1450
5.0
60
FSB(短支加架)
40FSB-15(D)
5
15
40
32
0.51
3.0
2900
3.0
40
40FSB-20(D)
10
20
40
32
1.16
3.0
2900
3.0
42
40FSB-30(D)
10
30
40
32
1.18
3.0
2900
3.0
52
50FSB-20(D)
12.5
20
50
32
1.49
3.0
2900
3.5
55
50FSB-25(D)
12.5
25
50
32
1.86
3.0
2900
3.5
55
50FSB-30(D)
15
30
50
32
1.90
3.0
2900
3.5
54
65FSB-32(D)
25
32
65
50
3.61
5.5
2900
3.5
65
80FSB-25(D)
42
25
80
65
3.8
7.5
2900
3.5
67
80FSB-30(D)
50
30
80
65
6.82
7.5
2900
3.5
68
注： 如所需参数不在此表范围，我厂可根据用户要求予以调整，表中部分大型泵壳体为衬氟型
七、FSB氟塑料合金化工泵安装使用及拆装
（一）安装
1．在安装前应对泵和电机进行检查，确定各部分应完好无损，泵内无杂物。
2．将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源后用手盘动联轴器，检查有无碰擦现象，转动轻松均匀则安装结束。
3．塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，进、出口管路应另加支架承受，扬程高的泵在出口还应安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
4．所有接合处应当保持密封，以防漏气、液影响泵的工作性能。
5．运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故降排除后才能工作。
（二）启动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．检查支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检查电动机运转方向，调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。
6．重要停车时，先关闭出水阀，再切断电源。
（三）拆卸与装配
拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓，使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动环，不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
八、FSB氟塑料合金化工泵常见故障及排除方法
故 障
原 因
解决方法
打不出液体
1、吸入管内有空气、进口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细、管路损失过大
5、反转
1、清理管路，排净空气
2、降低泵安装高度
3、更换扬程大的泵
4、换口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
流量不足
1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、转速不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
1、更換新叶轮
2、換密封件
3、增加转速
4、按规定重裝管道
5、重新合理安排管路
扬程不足
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转速不足
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3、增加转速
轴端渗漏
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
1、旋紧卡环两只内六角螺钉
2、将泵拆卸，轴卡环绕F4生料带薄膜数圈，螺栓旋紧
密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当
2、摩擦件严重磨损
3、动靜环吻合不匀
4、磨擦过大静环碎裂
1、向供泵单位述明介质情况，配适当动靜环
2、更换磨损零件，并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松开镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差 0.10
泵内有杂音或泵振动
1、泵轴与电机轴不同心
2、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机与轴承磨损
1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更换轴承
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