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可追溯性的
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为什么 可追溯性 非常重要？
产品出现品质问题时，厂商必须迅速采取有效措施。
若措施不当或采取时机太晚，可能会提高消费者或客户的不信任感，
甚至导致企业难以继续生存下去。
另外，还制定了保护消费者的法律，将迅速召回问题产品作为企业义务的案例也逐年增加。
为什么 可追溯性 非常重要？ ................................................................................. 2
何谓可追溯性？
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可追溯性的概念
可追溯性的两种观点
供应链可追溯性、内部可追溯性
.......................................................... 4 至 5
供应链可追溯性
内部可追溯性
向前追溯和向后追溯
....................................................................................... 6
向前追溯（追踪）
向后追溯（溯及）
基恩士的可追溯性解决方案
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要点
要点
可追溯性的概念
Traceability 是由 Trace（追踪）和 Ability（能力）组合而成的复合词，中文翻译为 可追溯性 。在汽车、电子零件、
食品、医疗等不同行业中的定义也有所不同，在制造业中的含义如下。
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何谓可追溯性？
可追溯性
从原材料和零件的采购到加工、装配、流通、销售等各工序中，
记录制造商、供应商、销售商等信息，使其处于可追踪历史记录的状态
厂商 A
工序 A 工序 B 工序 C 产品
厂商 B 厂商 C
可以掌握产品在多个工序
（厂商之间）中的动向
可以掌握产品在 1 个工序中
的动向
内部可追溯性
供应链可追溯性
可追溯性的两种观点
可追溯性的定义有很多种，大致可分为供应链可追溯性与内部可追溯性两种。
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供应链可追溯性、内部可追溯性
内部可追溯性指在整体供应链中的一个
企业或工厂中，在限定的特定范围内掌
握零件、产品动向的可追溯性。例如，
在发动机装配工厂中，从供应商购入凸
轮轴、活塞等发动机零件，将这些零件
装配起来。管理、使用这些产品的制造历
史记录和检查结果的信息也可以称作内部
可追溯性。
内部可追溯性
供应链可追溯性
世上一般人对于可追溯性的概念，相当于供应链可追溯性。供应链可追溯性是指可以追踪（溯及）从原材料和零件的
采购到加工、流通、销售历史记录的状态。制造者可以知道自己制造的产品 去往哪里（= 可追踪） ，下游工序的业
者或消费者可以知道自己手中的产品 来自哪里（= 可溯及） 。
因此，对于制造者来说，在产品发生意外问题时，可追溯性有着利于调查原因和回收的优点。另外，对于消费者来说，
可追溯性可以作为高信赖度产品的选择指标，并消除对于虚假标示等的担忧。
生产
知道去往哪里！ 知道来自哪里！
原材料／零件的
生产和供给
再生资源回收
再利用、废弃
制造
加工
物流
流通
使用
消费
销售
服务
处理 加工 批发 零售
消费者
供应链可追溯性
该业者
内部 可追溯性
上游
业者甲
原料 A
产品 D
中间产品 C
产品 E
接收记录 出厂记录
业者的
内部工序
记录
使用何种原料
制作何种产品
原料 B
上游
业者乙
下游
业者丙
下游
业者丁
内部可追溯性的具体示例 1
内部可追溯性的具体示例 2
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制造流程示例
获取
数据
管理
PLC
管理信息
制造工序的可追溯性
零件管理的可追溯性
从原材料和零件到货
到产品出厂的过程中，
收集、管理制造工序的作业信息
用于掌握、分析工具或夹具等
反复使用零件的情况的
可追溯性
在制造工序的可追溯性中，对产品
或批次加上序列号，关联各工序的作
业内容、检查结果、尺寸信息，并用
于后期工序的装配作业。
以每件工具为单位，刻印个体识别的
序列号（二维码等），对使用情况或磨
损极限进行管理。在整体流程中，对
入库的工具等刻印管理用二维码，
附加工厂名称、生产线货架编号、
序列号等信息，管理出库和返回。
有利于提高生产效率，
提升品质
收集管理抛光次数和抛光
日期时间等信息，
保持产品质量稳定
供给工件
登录序列号 追加加工数据 追加检查数据
序列号：
1307251821MA71
压力：2 KPa
温度：27 C
检查结果：0.5 mm
判定：OK
激光
刻印机
条码
读取器
条码读取器 条码读取器
加工 / 装配 产品检查
出库
工厂仓库
重新抛光车间 加工生产线
基准登录
检查
抛光极限 工具的使用
交货单
工具管理架 激光刻印
超出抛光次数 重新抛光
废弃
刻印工厂、生产线货
架编号、流水序列号
的 DataMatrix 码和
其字符串
入库
返回
出库
序列号 1307251821MA71
加工数据
日期时间 20XX年4月1日12:24:56
压力 2 KPa
温度 27 C
检查数据
日期时间 20XX年4月1日12:27:12
检查结果 0.5 mm
判定 OK
序列号 1307251821MA71
加工数据
日期时间 20XX年4月1日12:24:56
压力 2 KPa
温度 27 C
序列号 1307251821MA71
要点
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向前追溯和向后追溯
判断某零件为不良时，将锁定使用了该零件的
产品及出货地，可以回收产品。
向前追溯（追踪）
利于召回或对不良品采取措施
出厂产品出现问题时，可以通过追查制造记录，
锁定产生影响的批次或工序，迅速调查原因。
向后追溯（溯及）
利于迅速掌握和改善制造工序中的问题
可追溯性的实现
在可追溯性中，将利用累积的信息追踪产品动向称为向前追溯（追踪），
将按照时间顺序倒退寻找记录称为向后追溯（溯及）。
可追溯性以个体或批次为单位识别产品，并累积各工序中的信息。
正因为这些信息可随时存取、追踪或溯及，才能开始实现可追溯性。
向前追溯（追踪） 产品动向的追踪
向后追溯（溯及） 按照时间顺序倒退寻找记录
零售商 消费者
制造
厂商
零件
供应商
流通
运输公司
出现问题
出现问题
制造
制造
锁定已经进入市场的产品
追查制造工序，锁定原因
出厂
出厂
: info@keyence.com.cn
Copyright (c) 2017 KEYENCE CORPORATION. All rights reserved.
TraceabilityTextbook1-KC-TG-CN 1117-1 642L16
www.keyence。。ｃｏｍ.cn
VT5 系列
刻印 外观检测 形状测量 品种判别 读取
MD-X 系列 CV-X 系列 LJ-V 系列 LR-W 系列 SR 系列
KV-7000 系列
生产流水线上的产品的各项检查结果可实时并一次性显示在触摸屏
上。并且，如果想在办公室的电脑上而不是在现场监控时，通过使用
Soft-VT（软件人机界面 )，可在电脑上对设备和工序进行实时监控。
要点 设备状态和工程进度的可视化
将各个工序的检查结果收集到 PLC 的 CSV 文件夹后，可指定时间
自动上传至主机。只需按照序列号积累各产品的生产信息，即可轻
松构建可追溯性系统。
要点 构建可追溯性系统
基恩士的可追溯性解决方案
只要将生产工序中的各个设备连接至 Ethernet，即可实现通信速度的高速
化并简化配线。此外，如使用 KV-7000 系列（PLC），无需任何与连接设
备之间的通信程序，只需简单的设定（选择设备）即可建立通信连接。
* EtherNet/IP TM 是 ODVA 的注册商标或商标。
要点 只需一根 LAN 电缆即可连接所有设备
只需对想要连接的设备进行拖放操作
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