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产品简介 KCB型齿轮泵
KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。
详细介绍
一、KCB型齿轮泵产品概述：
KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5 10-5～1.5 10-3m2/s(5-1500CST)。 2CY型齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。本系列泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
KCB齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
KCB齿轮泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
二、KCB型齿轮泵型号意义：
三、KCB型齿轮泵使用范围：
不含固体颗粒和纤维物、无腐蚀性的润滑油、重油、工业轻油和食油等油类都可输送。适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等。
四、KCB型齿轮泵工作原理：
KCB/2CY系列齿轮输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
五、KCB型齿轮泵结构说明：
KCB/2CY系列齿轮泵由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。 0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
六、KCB型齿轮泵性能参数：
型号
流量 Q
转速
r/min
排出压力
Mpa
必需汽
蚀余量
m
效率
%
电动机
m3/h
L/min
功率KW
型号
KCB-18.3
1.1
18.3
1400
1.45
5
44
1.5
Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3
2
33.3
1420
1.45
5
44
2.2
Y100L1-4
2CY-2/1.45
kcb-55
3.3
55
1400
0.33
7
41
1.5
Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3
5
83.3
1420
0.33
7
43
2.2
Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-135
8
135
940
0.33
5
46
2.2
Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-200
12
200
1440
0.33
5
46
4
Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300
18
300
960
0.36
5
42
5.5
Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.3
29
483.3
1440
0.36
5.5
42
11
Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633
38
633
970
0.28
6
43
11
Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-960
58
960
1470
0.28
6.5
43
18.5
Y180M-4
2CY-58/0.28
KCB-1200
72
1200
740
0.6
7
43
37
Y280S-8
KCB-1600
95
1600
980
45
Y280S-6
KCB-1800
112
1800
740
0.6
7.5
43
55
Y315S-8
KCB-2500
150
2500
985
75
Y315S-6
KCB-2850
170
2850
740
0.6
8
44
90
Y315L1-8
KCB-3800
230
3800
989
110
Y315L1-6
KCB-4100
245
4100
743
0.6
8
44
132
Y355M1-8
KCB-5400
325
5400
989
160
Y355M1-6
KCB-5600
330
5600
744
0.6
8
44
160
Y355M2-8
KCB-7600
460
7600
989
200
Y355M3-6
KCB-7000
420
7000
744
0.6
8
44
185
Y355L1-8
KCB-9600
570
9600
989
250
Y355L2-6
七、KCB型齿轮泵故障分析及排除方法：
现象
产生原因
排除方法
齿轮泵不排油或排油量少
1、吸入高度超过额定值
2、 吸入管道漏气
3、旋转方向不对
4、 吸入管道堵塞或阀门关闭
5、 安全阀卡死或研伤
6、液体温度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、检查各接合处，加密封材料密封
3、按泵的所示方向纠正
4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合
6、予热液体或降^^非出压力
齿轮泵密封漏油
1、密封圈磨损
2、填料密封填料磨损
3、机械密封磨损或有划痕等缺陷
4、机械密封弹簧失效
1、更换密封圈
2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料
3、更换动静环或重新研磨
4、更换弹簧
齿轮泵噪音或振动大
1、吸入管或过滤网堵塞
2、吸入管伸入液面较浅
3、管道内进入空气
4、排出管道阻力太大
5、齿轮轴承或侧板严重磨损
6、吸入液体的粘度太大
7、吸入高度超过额定值
1、 消除过滤网上的污物
2、吸入管应伸入液面以下
3、检查各联接处，使其密封
4、检查排出管道及阀门是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更换
6、加温降粘处理
7、减少吸油高度及缩短吸油管长度
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