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河南康百万环保科技有限公司位于中原名城-巩义市康百万庄园北，占地面积30000平方米。经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式。厂家24小时在线：13838386965。荣经理。公司拥有各类各级技术人员协作生产，已成为中原地区主要的大型窑炉烘干设备、选矿设备设计生产厂商，主要产品包括大型球磨机，大型烘干机、回转窑（直径2.5米--5米），节能破碎磨粉一体机,磁选机、浮选机、螺旋溜槽、摇床、大型复合跳汰机、尾矿脱水干排筛等选矿设备，制砂机、振动给料机、振动筛等全套砂石生产线，以及涡流选粉机、除尘器等环保设备。目前，河南康百万机械有限公司与河南省机械研究院合作，致力于锅炉除灰及气力输送设备的研究制造，并于东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、开封德胜锅炉股份有限公司等国内著名锅炉制造企业横向联合为智能燃气脉冲式吹灰器的推广奠定了坚实的基础及强有力的技术保障，产品广泛使用于石油、化工、煤化工、热电、水泥、环保等行业的燃煤、燃油垃圾焚烧及各种余热利用锅炉的吹灰作业。
利用煤矸石粉煤灰作为原料，采用煤矸石陶粒生产线设备实现100%利用固废，通过科学配比、成核、成球、横辊筛分、烧结成型为陶粒，具有轻质、高强、比表面积大、耐火保温、吸水率低，化学稳定、抗渗防腐、吸声性好、热聚变性强等特点。
煤矸石陶粒是属于煤矸石综合利用的环保项目，利用煤矸石生产人造混凝土轻骨料 煤矸石陶粒，产品具有强度高、体重轻、价格低优点，兼有轻质保温且强度高于其它陶粒的特点，作为一种新型轻体材料，随着墙体改革和对轻体材料的需要，煤矸石陶粒必将受到建材行业的青睐。
煤矸石陶粒生产线设备采用静态烧结陶粒生产线，整体系统布置合理、经济，采用螺旋输送法经过准确的计量（采用静态计量法），即原料仓下面分别有计量仓进行计量，分别由螺旋输送机输入到仓式泵内进行均化，通过气力输送进入下一个混合料仓即缓冲料仓，再进入卧式搅拌机，也就是供料系统由开始供料到搅拌全部是封闭式给料。进入下一步成球工艺，成球后进入摆动皮带机、辊式筛分机到烧成系统，采用负压除尘、余热回收工艺，达到了高效节能、无污染、无粉尘、无废水排放的清洁生产。
核心技术：
（1）烧结陶粒生产线，100%利用固废物，产能大，可连续化、稳定生产，生产规模达10～30万立方米/年；独特的成球、烧结技术和设备，成品率超过95%；节能，采用负压收尘、动态烧结、余热回收工艺，高效节能，节能可达50%。
（2）本工艺按配方及工艺参数调节，可生产1~20mm范围内，具有多种级配的陶粒产品（1－3mm；3－5mm；6－9mm；10－20mm）；按容重可分为轻质、普通、超强陶粒，按用途可分为建筑建材陶粒、生物陶粒滤料、园林绿化陶粒、无土栽培陶粒、蓄热球等。
（3）自动化设计技术先进。该陶粒生产线具有较高自动化控制水平，设置完善的过程检测控制项目，并应用国内先进、成熟的烧成控制软件，实现全厂生产过程自动控制。
以粉煤灰、煤矸石为原料，年可消纳23万吨固废，减少粉尘污染和对地下水的污染，同时为电厂节约85亩以上的填埋土地和400万元以上的堆场场地维护费用。生产的陶粒产品可替代砂石和粘土等不可再生资源充当建筑粗骨料，可减少近20万立方米砂石的开采。该陶粒生产技术的开发和应用对生态和环境保护起到积极作用。
煤矸石陶粒生产均采用工业回转窑。圆柱的身体和主窑水平约为3 角护理放在滚。在高端到回转窑，材料做下运动的效果，从上面的材料(窑)滚落到较低(窑)，而在窑，高压空气煤粉(或自然天然气和其他燃料)喷入窑，使燃烧充分，热使物料的物理和化学变化发生，在扩张的现象产生，既为陶粒冷却。煤矸石陶粒回转窑是一款专门用来分解煤矸石矿物的煅烧设备。煤矸石是一种含碳量极低，硬度较大的黑色矿石，是在采煤或洗煤过程中产生的。由于该矿物中含有二氧化硅、氧化铝等有用的成份，致使煤矸石陶粒回转窑在生产中的使用率较高。
既然煤矸石中含有较多有用的成份，那如何将这些矿物提炼出来呢？这就需要用到煤矸石陶粒回转窑了，下面对此设备及其在市场上的价格进行详细的介绍。
煤矸石陶粒回转窑在煅烧物料的过程中也需要高温才能够使物料得到完全的分解，所具有的特点主要有以下几点：
1、 经煤矸石陶粒回转窑处理后的煤矸石，具有较高的品质，可用于造纸中，使用价值高。
2、与同类型的设备相比，煤矸石陶粒回转窑在运转过程中的稳定性要更强，且对燃料的利用率高，能耗低。
3、煤矸石陶粒回转窑的热工制度稳定，在煅烧过程中能够使物料完全均匀的受热。
煤矸石陶粒回转窑，在生产中不仅可以用来煅烧煤矸石，而且还可以用来处理其它种类的物料，可用在不同的行业中，是一款配置较高，性能优良的设备。而配置高，性能好的设备厂家在生产时一定是投入了不少的成本，技术，所以煤矸石陶粒回转窑设备的价格，不会便宜，至于具体的价格，无法给出预测，原因是影响此设备价格的因素较多，且不可控。
煤矸石陶粒生产线设备采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的,其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等,其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
1.干法工艺:将采集的原料经二级或破碎,筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少,但只适合质量非常均匀的硬质原料,不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法:该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球,该工艺复杂、一次投资大,但其优点是可以根据设计要求,掺人外加剂调节化学成分,从而制成粒型、级配优良的陶粒。
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,料球的完整性;生料球的膨胀性主要取决于200 600℃预热段的加热速度,加热速度越快,物料膨胀的越好;随着温度提高,物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成,这时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成最重要的工序,但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲,经试验,焙烧的陶粒在温度最高的膨胀带迅速冷却至1000 700℃,而在700 400℃应缓慢冷却,避免结晶和固化产生大的应力,至400℃时又可快速冷却。
煤矸石陶粒生产线设备技术和产品的推广应用，在解决大宗固废物污染的同时，充分利用煤矸石等固废资源，生产绿色环保、能满足多种市场需求的利废产品，用于建筑节能、污水处理、改良土壤等领域。符合国家节能环保产业政策，可带动地区环保产业的协同发展；减少粉尘污染，改善空气质量，提高人民居住水平；可解决部分待业人员就业，减轻社会压力。该项技术和产品的推广应用对建设环境友好型、资源节约型社会具有积极的现实意义。此生产线所生产陶粒产品可作为混凝土的轻质粗骨料，广泛应用在建筑、交通道路、码头、水下工程中，其中超强保温陶粒产品，可用于轻质高性能结构混凝土和特殊需求混凝土中；可作为生物滤料用于城市污水治理，工业废水回收，水源地初污染治理，湿地改造及空气净化和供水深度处理等；可用做无土栽培基质，用于农业、城市绿化、土壤改质、家庭养花等；可作为节能余热回收的热聚变、热交换材料 蓄热球，用于各类炉窑，余热回收及耐火材料；可在海绵城市建设中替代石英砂、砾石、卵石等产品，真正实现固废物（尾矿、粉煤灰、煤矸石、污泥、建筑垃圾等）综合循环利用的产业化推广。
我公司是国内大型专业建材生产线设备设计与制造企业，专业提供生产陶粒砂设备，提供整套破碎机、烘干机、回转窑、煤气发生炉等专用设备，其性能先进，品质上乘，价格合理，可提供全程免费咨询，免费安装培训等，提供交钥匙工程，欢迎客户朋友莅临考察。
