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C36000本实用新型的技术方案是:铝青铜钢复合管板，其特征是由铝青铜与钢板复合构成，其中铝青铜与钢板表面均匀开具有直径2-5cm的板孔，其中铝青铜与钢板的厚度分别为2_3mm和3_5mm。在复层QA19_2(4)和基层钢板(6)之间采用一定间隙，通过平行法的安装布置，终使之实现大面积的连续焊接，《NB/T47002-2009压力容器用焊接复合板第四部分:铜-钢复合板》要求，通过复合后对起爆点进行补焊后可使贴合率达到100%以上，小剪切强度170Mpa。QA19-2-钢复合板的复合是把QA19-2板作为腐蚀介质的一层，钢板作为承受载荷的另外一层。
现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸！并可定做各种材质各种规格的非标钢板！
黄铜 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
镍黄铜 HNI56-3 HNI65-5
铅黄铜 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3
铝青铜铸造厂家铁青铜的平均强度在400-450MPa，软化温度为450°C，达不到引线框架材料越来越高的需求。而Cu-Ni-Si系是典型的析出强化合金，如（CN101646792A)中公开的电子材料用Cu-Ni-Si系合金，具体公开了Nil.0-4.5％、SiO.5-1.2％、Cr0.003-0.3％，其中Ni与Si的重量比为3彡Ni/Si彡5.5,通过控制Cr-Si化合物的组成与大小、个数密度，发挥合金元素Cr的添加效果，强度、导电率的电子材料用科森系铜合金。虽然该合金具有较高的导电性和强度，但钎焊耐热剥离性差，耐高化性能差、加工性能一般。
C36000铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜2.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备，其特征在于:步骤(I)中，所述的氧化石墨烯溶液的浓度是3g/L。3.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备，其特征在于:步骤(I)中，所述的氧化石墨烯溶液是用低温氧化插层法(改进的Hummers法)制备的，层数在10?20层，片径0.5~lum。4.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备，其特征在于:步骤(2)中，尿素滴加的速率为I?3mL/min。5.如权利要求1所述的石墨稀/碳化络复合纳米材料的制备，其特征在于:步骤(3)中，升温速率为5?10°C/min。、
C36000铜套所述的时效处理的时间为4h，温度为600℃。所述轴套材料硬度达到30HRC，强度达到700Mpa。本发明的有益效果为：本发明提出的一种度的铝青铜合金轴套，组分新颖，制作合理清晰，熔炼控制简便；通过对成型后的青铜轴套进行合理的固溶和时效处理，使青铜轴套具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，并具有了更好的力学性能，可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。具体实施下面对本发明作进一步说明：一种度的铝青铜合金轴套，铝青铜合金轴套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成，合金中各组分含量占合金总的百分比为Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%，余量为Cu；该铝青铜合金轴套的加工工艺为，首先将一种度的铝青铜合金轴套毛坯成型，然后进行热处理，后，一种度的铝青铜合金轴套进行车铣加工；该热处理的为，首先铝青铜合金轴套在900℃～1000℃的条件下进行1.5h～3h的固溶处理，然后一种度的铝青铜合金轴套在500℃～700℃的条件下进行3h～6h的时效处理。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜
C36000铜套反应结束后对生成的涂层表面进行打磨，表面光滑、结构致密、厚度均匀的涂层。实施例2Ni粉(200目，纯度99%)、Al粉(200目，纯度为99.5%)按照摩尔比Ni粉75%、Al粉25%的比例用无水乙醇均匀混合，均匀涂敷在经过处理后的碳素钢基体上(碳素钢表面粗糙度为RalOO)，厚度要超过10mm，然后放入电阻加热炉中加热，升温速度为10°C/min,升温到200°C保温2小时烘干混合粉末。升高炉内温度至600°C引燃热爆原位反应，反应完毕后在200C温度下保温I小时。反应结束后对生成的涂层表面进行打磨，表面光滑、结构致密、厚度均匀的涂层。实施例3Ni粉(200目，纯度99%)、Al粉(200目，纯度为99.5%)按照摩尔比Ni粉66%、Al粉34%的比例用无水乙醇均匀混合，均匀涂敷在经过处理后的碳素钢基体上(碳素钢表面粗糙度为Ra75)，厚度要超过10mm，然后放入电阻加热炉中加热，升温速度为10°C/min，升温到200°C保温2小时烘干混合粉末。
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3
将试样放于酒精溶液中超声15min，随后用去离子水冲洗干净，冷风吹干后备用；步骤二：将处理好的镍铝青铜试样置于离子注入机真空室中，以30kV电压，2mA束流将Cr离子注入到试样表面，注入剂量为5×1017ion/cm2。实施例2提供对表面改性耐蚀层内部元素分布的数据。用俄歇电子能谱对耐蚀层进行深度剖析，各元素含量随着注入深度的变化如图1所示。可知注入深度约为100nm，Cr呈类高斯分布，在40nm处达到峰值。利用CHI660E电化学工作站，采用三电极体系分别对铸态镍铝青铜和注入不同剂量Cr离子(包含有Cr+,Cr2+,Cr3+和Cr4+中的一种或几种价态)(1×1016ion/cm2；5×1017ion/cm2)的镍铝青铜材料在3.5wt％NaCl溶液中进行电化学腐蚀性能，极化曲线对比结果如图2所示，电化学阻抗谱对比结果如图3所示。
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