滚塑产品外壳 滚塑加工-91化工仪器网

PE塑料水箱，加药箱，各类储罐，化学品容器，滚塑浮球，海上浮球，大型浮体，塑料护栏，托盘，拖斗，车斗，水塔，泡菜桶，腌制桶，周转箱，印染桶，推布桶，方形桶，水产桶，各类塑料壳体，容器

 慈溪市君益塑业有限公司座落在经济发达的宁绍平原329国道附近，慈溪市横河镇乌玉桥村，距杭州湾跨海大桥约30公里，交通方便，具有得天独厚的地理优势。是一家研发、生产塑料警示航标,拦污塑料浮筒,夹管道塑料浮筒,养殖塑料浮筒,聚乙烯滚塑浮筒等设备的公司。一直以来，公司十分重视并积极自身在产业技术中的先导优势；是中国大陆专业制作滚塑产品的厂家,公司引进欧洲Z早的滚塑工艺和技术,自身实力雄厚，君益塑业容器公司以其产品质量、研发力度、售后服务能力赢得了广大用户的信任。 
 君益塑业正致力于进一步开发新产品，致力于中国滚塑行业的世界化，致力于客户与厂家双赢。君益滚塑容器，坚持以客户需求为要素，坚持创新，不仅是产品的创新，更是服务于该行业的创新，也是一种对于滚塑行业的责任感和荣誉感的创新！ 
 君益塑业容器公司产品广泛应用于高层建筑二次供水、蓄水、水处理、环保、电子、化工容器、五金,汽车,航空;船舶;运动健身;医疗器械;食品、酿造、蔬菜腌制冷冻、温室.园艺浇灌、水产养殖、纺织印染等众多行业。感谢广大用户的信赖，我们将更努力于未来！ ,采用优质进口食品级塑料原料和配方用料，使用国外成熟的ROTATIONAL（旋转成型）技术，一次成型，工艺完整，产品具有无焊无缝，无毒无味，耐高温（80℃以下）耐冷冻（-40℃）耐酸碱、耐碰撞，不渗透，不易老化，不用维修和清洗，安装运输安全便捷等优点,
 君益塑业容器公司现有产品包括：浮球浮体系列，泳池过滤外壳，滚塑油箱系列，PT水箱系列（50吨及以下），锥底水塔系列，溶药搅拌罐系列，卧式储罐系列，方桶系列，圆桶系列，加药桶溶盐箱系列，废物箱，化工桶，浮球，医用周转箱，机械水箱，IBC集装桶，活鱼桶，饭桶，搅拌桶 。正在开发的产品更是难以罗列。 君益塑业容器公司在行业中影响力不断扩大;知名度不断提高,许多国内外高精技术机构也多次与我公司合作开发高精度塑胶滚塑产品;产品多样化;市场应用广泛; 
 君益塑业容器公司,专做滚塑加工,为广大用户提供一体成型设计方案。君益塑业容器公司，在原有滚塑水箱、卧式储罐、加药桶产品的基础上，进一步发挥滚塑工艺优势，并结合目前滚塑产品的广泛应用前景，将滚塑工艺运用到了浮球浮体，化粪池外壳，大型设备外壳，泳池过滤外壳，油箱，垃圾箱等各个领域。君益塑业容器公司，提供滚塑产品设计，滚塑模具制作，及滚塑产品加工等服务。 

滚塑产品外壳 滚塑加工滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环

在成型性方面

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为 5%。

滚塑产品外壳 滚塑加工在成型工艺方面

（1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

（2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产 由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

（3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；

（4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。 

生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。

1.  涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。

2.  安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；

3.  装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。精确地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；

4.  闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；

5.  加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。

6.  冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

7.  脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。