全自动管刷在线清洗系统|管刷式自动在线清洗系统|冷凝器在线清洗_91化工仪器网

全自动管刷在线清洗系统|管刷式自动在线清洗系统|冷凝器在线清洗 设备概述

全自动管刷在线清洗系统是在胶球自动在线清洗装置的基础上发展而来，相比较胶球清洗而言，该系统在每根铜管壁中均会配置一把清洁毛刷，能够确保每根铜管都能得到有效清洗，且磨擦阻力低，不易发生堵塞及沉积等现象，在清洗换热管壁的同时，管壁表面的缓蚀层也得到保护。

全自动管刷在线清洗系统|管刷式自动在线清洗系统|冷凝器在线清洗 全自动管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机、不拆盖的情况下对换热管壁内的污垢进行在线清洗，防止管壁结垢，始终保持管壁清洁，从而提高机组的换热效率，使换热设备工作更稳定，更，更节能。清洗周期可按实际工况设定，建议每4～6个小时清洗一次，由PLC可编程控制系统控制，全自动运行，无需人工操作。

全自动管刷在线清洗系统|管刷式自动在线清洗系统|冷凝器在线清洗全自动管刷在线清洗系统工作原理

全自动管刷在线清洗系统由特制管刷、刷蓝、四通换向阀和控制系统组成。管刷和刷篮安装于冷水机组换热器上，(每根换热管配置1只管刷，两端各设置1只刷篮)，四通换向阀安装于循环水管路中。阀门工作时进行水流方向的切换，使换热器内部的水流方向发生改变，从而推动刷子往复运动清洗管壁，任何坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时清除。

当系统不工作时，管刷停留在换热管出口端的刷篮内，处于静止状态;当系统工作时，四通阀收到控制信号后开始切换水流方向，使换热器内部的水反向流动，管刷随着水流方向的变化开始工作，从换热管的一端平滑低速移动至另一端，将换热管刷洗一次，然后四通阀复位，将换热器内的水流恢复至原有方向，管刷再次清洗换热管并回到原先的刷篮内，完成一次清洗过程，一次清洗时间仅需60S-90S。

工作程序

四通阀门静止不动，刷子位于刷蓝内不工作(动作1)，四通阀切换，水流方向改变并推动刷式开始清洗(动作2)，一分钟后阀门切换到(动作3)，系统又回到(动作1)。

动作1

动作 2

组成部分

管刷和刷蓝：管刷 导向式刷头设计，保证刷子的旋转前进式工作，彻底清洗螺纹管与光管式换热内壁。

刷蓝 低水压降设计安装于换热管两侧。有效保证管刷左右往复工作于换热管内部。可拆卸端卡设计，方 便刷子检修与更换。

四通换向阀：钢质密封结构阀门，严格安装ASME压力容器标准制造，工作压力为125PSIG。阀体安装在进出水管路以减少安装空间。阀门可为法兰连接，快速接头或平板焊接。

控制器：NEMA 4X防护等级，计数器功能、24小时时间控制器、手动复位/测试功能、运行状态显示灯、阀门工作状态显示灯、报警开关

可选型：冷水机组负荷监测、冷凝水进出水温度、冷水机组能耗COP监测、冷凝器趋近温度、冷冻水进出水温度、每日月运行数据报告;

产品优势

的管刷回收率，由于管刷系统的设计是一对一的设计，即一根换热管对应一个管刷和两个刷蓝，保证了每根铜管都能得到清洗。

每个管刷按照换热管的内径而配，故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。

对螺纹管道可清洗干净。

提高热交换效率，节能15～30%。

管刷采用特殊的材料制作，在标准工况24小时不间断运行的情况下管刷使用寿命为5年，5年内无需更换管刷，刷子刷篮更换十分方便。

刷篮的安装可保护铜管的末端和管板免受水流的侵蚀。

运行成本和维修成本低廉：运行时只有四通换向阀的执行器和控制面板耗电外，无其它额外耗电;后期维护只需按季度检查即可。

初投资低、回收快 (一般6～18个月即可收回投资)。

刷篮尾部端卡设计，保证刷子不会进入冷水系统，更换简便。

自动循环清洗，无需停机，水垢无机会在管壁内部形成。

减少化学品的使用，延长管路使用寿命。

减少冷水机组故障发生率。

低水压设计压降可忽略不计(对于阀门 刷子通常小于15KP)。

占地空间少：几乎不占用任何外部机房空间，四通换向阀安装位置灵活，可随管路的走向随意放置，系统简单、便捷。

适用范围

适用机组：

涡旋式、离心式、活塞式、螺杆式等冷冻机的冷凝器及蒸发器、管壳式热交换器、废水处理、 废热回收、热交换器、利用温泉废热蓄热式热泵、其他热交换器。

应用领域：

中央空调领域：酒店、医院、商场、购物中心、机场、教育机构、建筑物、写字楼等大型公共设施;

集中供热，供冷中心;

工业领域：如石化、纤维、煤气、半导体、电子、炼油厂，化工厂及其他产业等;

热电厂、火力发电厂、核电厂。

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