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全国十大医用制氧机生产厂家的优越性
由于分子筛制氧设备以空气为原料就地制氧，所以由鼎岳公司生产的医用制氧机的氧气供应避免了外购氧气质量、数量和时间风险的发生。 经济性：以空气为原料，开机二十分钟内就产出符合医疗要求的氧气，每标准立方氧气仅耗电约1.2KVA，折合人民币约0.8元；相当于每钢瓶氧的成本约人民币4元。 安全性：空气经过多级净化后进行分离，产出的氧气在线浓度分析达到标准后再经过滤、除菌后才输入中心供氧管网，保证了氧气质量的安全； 设备运行在0.3MPa～0.4MPa低压状态，相对1：800汽化比的液态氧和15MPa高压钢瓶氧在气体压力方面要安全的多； 设备随时开机随时出氧，不受第三方供应、运输等条件的限制，造成缺氧严重情况的发生，在时间上得以安全的保证。 管理性：设备自动化程度高，安全报警功能完善，值班操作人员只需了解设备的正常操作和维护保养的事项即可，设备便于操作人员管理；现代化的设备明显减少了操作人员的劳动量，方便于医院对供氧系统的现代化管理。 医用制氧机自动化程度很高：不需要操作人员频繁的更换氧气钢瓶、开启和关闭数量繁多的高压阀门和有严格要求低温液态氧的充装和维护，只需每班巡视以下设备运行状况，做好当班记录即可。很大程度上降低了操作人员的劳动强度和安全风险性。 医用制氧机的运行状态根据医院实际用氧气量同步进行的，当中心供氧管网首端的氧气储气罐压力随着用气量的增加而降低到开机设定值时，设备就会自动开机，按照设计要求产出的氧气输送到氧气储气罐，前提是设备的产氧气量大于中心供氧的用氧气量；当氧气储气罐的氧气压力升到停机设定值时，设备就会自动停机。 在非正常情况下，当医用制氧机出现故障或停电或短时间产气量不够用时，备用氧源自动开启并同时报警，及时通知值班人员做好应急供气准备，减少了医疗安全隐患的发生。
医用变压吸附式制氧、液氧、瓶氧三者对比 供氧方式 变压吸附制氧机 液氧 瓶氧 标准 Y Y／T0289 1998 GB8982-1998 GB8982-1998 检测报告 国家医疗器械检测机构
产品全性能检测报告 压力容器检测报告 压力容器检测报告 可操作性 自动化控制 人工操作 人工操作 氧气纯度 按医药行业标准 93 3％ 按药典99％ 按药典99％ 氧气压力 低压0.3～0.5MPa 蒸发中压：液态0.8MPa 超高压气态 15MPa 安装场地 属于I类B型*行安装设备，可安装在室内、楼顶、地下室 地面室外安装，距离周围民用建筑、发火点不小于25米，距离重要公共建筑不小于50米 地面室内安装 温度要求 常温 -183℃ 常温 运输 原料为空气，消耗电力,无需运输 每3～5天专用液氧槽车送至医院灌充空罐 每天专车运输氧气瓶 安全性 安全性能好，整套设备处于常低压运行 比较危险，液氧处于超低温 比较危险，机房处于高压状态。 使用寿命 10年以上 每2年罐体大检一次，
每5年必须更换罐体 每2～3年更换 氧气成本 0.9元/Nm3 3.8元/Nm3 7元/Nm3 投资回收 1～2年 外购液氧，无回收 外购液氧，无回收
医用分子筛制氧机型号表 规格型号 氧气产量 装机功率 适用床位 DYO-3Y 3 5.1 200 DYO-5Y 5 7.8 250 DYO-8Y 8 11.5 450 DYO-10Y 10 16.7 500 DYO-15Y 15 19.9 700 DYO-20Y 20 26 1000 DYO-25Y 25 31.2 1150 DYO-30Y 30 38.9 1300 DYO-38Y 38 42.3 1800 DYO-45Y 45 52.5 1900 DYO-50Y 50 58.8 2000 ■ 本表中所列数据以0.6MPa（表压）的原料压缩空气,20℃环境温度，0米标高和80%的相对湿度为设计基准。
■ 安装现场为室内非防爆区，环境温度3-45℃，通风良好。
■ 装置要求电源:220V/380V，50Hz，氧气压力要求高于0.5pa时，可增压至用户所需压力。
■ 表中装机功率指压缩机装机功率，其他所需功
■ 床位数据仅供参考。数据如有变动，请按照后提供的数据为准。 针对以上存在的问题经过多年长时间的细心观察和分析，并采取一些有效的改进措施，实施如下： 1、分子筛在使用过程中的性能逐渐降低 后果：产气量和产气浓度降低，达不到标准和设计要求。 现象：流量降低、浓度下降、排气口有分子筛粉末出现。 问题点：分子筛受到气源的污染 关键点：气源的净化没有达到要求:油蒸汽含量 0.01PPm,酸性物质总含量 8PPm,SO2 1PPm,水份含量 7PPm 采取措施：在气源净化过程中要加装了自己设计的特效油水分离器，而且还使用了性的空气净化工艺。 取得效果：分子筛性能久用不衰，产气量和浓度比较稳定。 2、吸附塔设计不合理造成分子筛粉化现象发生 后果：产氧浓度降低明显、检测仪器损坏至使设备不能够正常使用。 现象：吸附塔的出气口和排气口有分子筛粉末出现。 问题点：分子筛在升压和降压的过程中产生了一定幅度的运动，相互之间和与接触的塔内壁之间发生了摩擦所至。 关键点：吸附塔内部工艺设计的不够科学、合理。 采取措施：采用了性的吸附塔内部结构工艺，不但缓解了进、出气流对分子筛床的冲击，而且zui大限度控制了分子筛的活动量，有效的减小了分子筛粉化的机率。 取得结果：分子筛没有发生粉化，产气量和浓度比较稳定。 3、开机时产品氧气浓度上升速度慢。 后果：耗电量增大、供气不及时，容易造成医疗事故的发生。 现象：开机后，在产品氧气浓度升到93%时的时间大于20分钟 问题点：吸附塔内分子筛床的压阻太大和吸附、均压、清洗的时间不太合理。 关键点：选用的分子筛与吸附塔塔径搭配不合理及吸附器的进、出气口阀组动作时间不合理。 采取措施：选用与吸附塔塔径搭配科学的型号分子筛，采取性的控制工艺。 取得结果：开机后，产品氧气浓度升到93%的时间在10～15分钟左右。 由此可见，只有具备专业人才的技术力量，科学合理的工艺流程，细心设计每道工序环节，严把质量关，才能生产出合格的分子筛制氧设备。当前正值我国医疗卫生基础设施建设的高峰时期，许多的城市及乡镇已建或正在筹备新建、改扩建医院，为医用制氧行业提供了前所未有的机遇和挑战，医院如何选择，设备生产商如何推广是摆在我们面前的课题，只有性能稳定、功能完善的分子筛制氧设备，才能够很好的把它的优点、特点很好的发挥出来，才能够得到各级医院的认可并广泛的应用。本公司长期致力于医用制氧机的研究开发，在给医院提供维修服务中总结了许多实际经验，愿与各界人士探讨和分享，更好的为使用者服务。
