手机版|
二维码|
气密性测试是将压缩空气、氮气、氢气或氦气等气体充入密闭的容器、工件内，利用一段时间内，容器或工件内与大气之间产生的压力差来检测其泄露率大小的一种泄漏检测方法！
气密性检测都会用到检漏仪，检漏仪是一种可用检测在生产过程节拍时间内，对泄漏引起的工件体积内的压力衰减与密封参考容积进行压力比较的全自动测试仪器；检漏仪的应用范围非常广泛，主要应用于：医疗设备、压铸行业、家用电器、汽车配件、阀门电子、航空航天等；
随着时代的发展，检漏仪也在更新换代，就目前而言，一台完整的检漏仪，必须包括操作方便的触摸显示屏，可靠耐久的气动回路，齐全的数据通讯接口，精密的压力传感组件；下图是一个典型的检漏仪设备。
气密性检测是一个非常精密的测试过程，对环境温度、湿度、抗震能力、工装夹具的设计、管路的选择、甚至接头的选用都有一定的要求。气密性的目的是为了获得产品在单位时间内的泄露率值，根据设定的界限来判定产品是否符合标准；和计量检测设备一样，我们同样需要标定检漏仪设备的性能，如CgCgK,GRR等；
气密性检测的CgCgK值的获取，是利用一个标准件，在连接检漏仪的状态下，多次重复测量，获取多组数据来评价检漏仪系统的重复性，从而判定检漏仪在做气密性检测的可靠程度，只有CgCgk大于等于1.33，要求更高则大于1.66才能进一步测量工件，进行GRR测试（测量系统的重复性和再现性）；在气密性检测做GRR测试时，一般要求其20%以内，要求更高则10%以内的一个测试要求；
鉴于气密性检测受到周围环境的影响，想要获得一个稳定的测试系统，除了控制周边影响，就是考验检漏仪的测试性能，检漏仪内部具有很多电子元器件，有一些较好的检漏仪设备，具有抗干扰功能模块，如对震动，温度，湿度的影响消除能力，使用这样的检漏仪设备做气密性检测，当然是效果会更佳！
气密性测试在测试不同产品的同时，又演变出各种测试模式，目前世界范围内，检漏仪的测试模式主要包括压降法、压升法、流量法、对比差压法、对比流量法、密封件测试模式等；针对不同的测试产品，需要选择合适的测试方法，同时，对于测试产品的应用、材质，又需要对产品的测试压力，测试周期进行优化；气密性检测的周期不能过长也不易过短，测试周期过短，会导致内部压力不稳定，严重影响测试结果；测试周期过长，结果值会失真，并且随着时间的拉长，测试系统收到外界的影响就更大，测试会变得不够稳定；所以说如何设置合适的气密性测试参数，对测试有着很大的影响。 （附：如果检漏仪带有曲线功能，就可以实时观测每个时刻的测试数据，对优化测试参数有非常大的帮助）
以下介绍几种典型的气密性测试方法：
1. 压降法：
压降法是气密性检测最常用的测试方法，对于具有可充气口的零件，直接对零件充入一定压力的气体，经过一定时间稳定后，利用精密压力传感器监测其内部压力损失的状况； 压降法包括直压测试法、压差测试法及对比压差测试法；压降法测试过程主要分为充气阶段、稳压阶段、测试阶段、排气阶段四个部分。
2.流量法
流量法主要用于测量气体通过产品的流速，对产品进行充气，利用流量传感器或压力传感器进行转换后来探测一定时间内流过产品的气体的量；流量法测试过程主要分为充气阶段、稳定阶段、测试阶段三个部分。
3.对比差压法
由于检漏仪随着测试产品体积的增加会引起测试的分辨能力差，随着测试时间拉长会导致测试稳定性差这个缺点， 利用对比差压法可以有效的避免一部分各种因素引起的误差，其原理跟压降法类似，但对于大体积小泄露产品的测试，具有非常好的效果！
气密性检测是一个非常精密的测试过程，为了获得可靠的测试数据，人们一直在研究各种方法来提高测试的稳定性，如将气密性测试系统放置在一个恒温的空间内进行测试、使用进口密封圈作为封堵的器件，固定测试中易移位的部件、为测试车间提供抗震设施，检漏仪采取大数据温度补偿高性能抗干扰芯片等；
总之，气密性测试需要针对不同的测试产品来定义相应的测试标准，其最终的目的非常简单，就是有效可靠的将好坏产品区分出来。气密性测试的稳定性一直是所有使用者追求的，如何使得气密性测试稳定，需要每个使用者花精力去进行研究探讨!
关注本网官方微信 随时阅读专业资讯
