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产品简介 品牌 自营品牌 价格区间 面议 产品种类 容积 介质分类 气体 产地类别 国产 应用领域 医疗/卫生,食品/饮料,生物产业,石油/化工,能源 压缩空气流量表（涡街流量计）专为测量饱和蒸汽而设计的一款蒸汽流量计，可对饱和蒸汽进行自动密度补偿。将流量与温度补偿传感器集于一体。传感头现场可拆卸型表体，可在不影响管道内流体流动的情况下更换传感头。 --江苏三信仪表有限公司
详细介绍
空气流量表厂家、压缩机出口管道、气体涡街流量计选型、质量保证
江苏三信仪表有限公司 ：
产品概述：
SX-LU系列压缩空气流量表是利用气体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量气体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图(一)所示。
图(一)
在旋涡发生体下游形成交替有规律的旋涡列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率HZ
St－斯特劳哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 (m/s)
d－旋涡发生体的宽度 (m)
由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，
图（二）表示斯特劳哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
K＝3600f/Q（1/m ） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（m-3）。
f＝脉冲个数
Q＝体积流量（m ）
一电流信号换算与接线方式
电压脉冲换算成累积流量，（累计流量值）Qs=N/K，
K是流量系数（出厂都已经给定），N是一段时间内的总脉冲数。
1）可由二次仪表（流量积算仪、PLC等）将脉冲频率f进行积算，得到一段时间内的总个数。
2）直接一段采集脉冲个数，得到总数。
脉冲输出接线方式
电流信号换算成瞬时流量（4-20mA接线方式）
仪表外观分类
将配对法兰焊接管道上，将仪表安装在配对法兰的卡槽内，用贯穿螺栓紧固法兰夹紧仪表，是最常见的一种仪表安装方式。 法兰连接式涡街
通过表体焊接法兰，使用时与管道原有法兰通过螺栓直接相连，也是常见仪表安装方式之一。 球阀插入式涡街
球阀插入式涡街是插入式涡街的一种，通过加装球阀来保证仪表拆卸后能够不影响管道内通气使用，一般大口径插入式采用此仪表较多。 简易插入式涡街
简易插入式涡街不配备球阀，相对比较轻便，一般使用过程中维护较少，适合测量大口径比较清洁的介质。
注：其他特殊结构可以协议沟通定制
常见仪表结构
仪表常见结构如左图
1：为仪表表头，内部安装智能处理器，并且是仪表接线部位，根据订货协议配有不同类型的智能处理器。
2：为压力传感器，用来采集介质压力，根据订货协议要求不同来决定是否安装传感器和传感器能采集的压力大小。
3：为仪表屏蔽连接杆，用来连接表头和表体部件
4：为仪表表体部件，内部安装发生体和流量传感器，根据订货协议决定口径和传感器类型
常见仪表尺寸（中温带压力补偿仪表高度C等同高温型CH）
主要特点：
1．结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
2．安装简单，维护十分方便。
3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8．应用范围广：蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
485通讯接线
技术选型：
采用标准
Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93
测量介质：
气体、液体、蒸气
口径规格
法兰卡装式口径选择
25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300
法兰连接式口径选择
25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300
插入式口径选择
300，400，500，600，800，1000
流量测量范围
正常测量流速范围
雷诺数1.5 104～4 106;气体550m/s;液体0.5～7m/s
正常测量流速范围
液体、气体、流量测量范围见表2，蒸汽流量范围见表3
测量精度
1.0级或1.5级
被测介质温度
常温 25℃～100℃
高温 25℃～150℃ -25℃～250℃
输出信号
4～20mA,传输距离为1000m（负载电阻 750）、485通讯、频率输出
仪表使用环境
温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90%
材质
不锈钢，铝合金
电源
DC24V或锂电池3.6V
防爆等级
Exd ⅡBT4
防护等级
IP65
产品选型
代号
通径
流量范围㎡/h
LU-01A
DN15
0.3~6（液体）
3~30（气体）
请查看说明书，DN300以上推荐使用插入式涡街流量计
LU-02A
DN20
0.65~10（液体）
4~40（气体）
LU-02B
DN25
1~12（液体）
8~60（气体）
LU-03
DN32
1.5~20（液体）
12~120（气体）
LU-04
DN40
2.5~30（液体）
18~180（气体）
LU-05
DN50
3~50（液体）
30~300（气体）
LU-06
DN65
6~80（液体）
50~500（气体）
LU-08
DN80
10~125（液体）
70~700（气体）
LU-10
DN100
15~200（液体）
100~1000（气体）
LU-12
DN125
25-310（液体）
150-1500（气体）
LU-15
DN150
40~445（液体）
200-2000（气体）
LU-20
DN200
90~900（液体）
400-4000（气体）
LU-25
DN250
150~1500（液体）
600-6000（气体）
LU-30
DN300
200~2000（液体）
1000-10000（气体）
代号
功能1
N
无温压补偿
Y
有温压补偿
产品种类
B
普通型
C
插入式
G
就地显示
代号
输出型号
F1
4-20mA输出（二线制）
F2
4-20mA输出（三线制）
F3
RS485通讯接口
F4
脉冲频率输出
代号
被测介质
J1
液体
J2
气体
J3
蒸汽
代号
连接方式
L1
法兰卡装式
L2
法兰连接式
代号
功能2
E1
1.0级
E2
1.5级
T1
常温（-40┈+250oC）
T2
高温（250oC┈+350oC）
P1
1.6MPa
P2
2.5MPa
P3
4.0MPa
D1
内部3.6V供电
D2
DC24V供电
B1
不锈钢
B2
碳钢
安装对直管段的要求正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：
对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
安装点上游有90 弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上游在同一平面上有90 弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成*性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
安装条件
1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要 3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1、将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上，使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2、将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
3、传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。
4、传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻 10 。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项：
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。绝对不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
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