岩石力学试验报告范文

测定岩石的单轴抗压强度 Rc。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位 面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向 的截面积之比。 本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。 

1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。在取料和试样制备过程中，不允许人为 裂隙出现。 

2、本次试验采用圆柱体作为标准试样，直径为 5cm，允许变化范围为 4.8～5.4cm，高 度为10cm，允许变化范围为9.5～10.5cm。 

3、对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样， 但高径之比宜为2.0～2.5。 

4、制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。 

5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。 

6、试样数量：每组须制备3 

7、试样制备的精度。

(1)在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。 

(2)两端面的不平行度，最大不超过0.05mm。 

(3)端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25。 

试验前的描述，应包括如下内容： 

1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，风化程度，胶结物性质等特征。 

2、节理裂隙的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关 

3、量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。试件压坏后，应描述其破坏方式。若发现异常现象，应对其进行描述和解释。 

1、钻石机、切石机、磨石机或其他制样设备。

2、测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。 

3、压力机，应满足下列要求： 

(1)压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，使能在总吨位的 10%—90% 之间进行试验。 

(2)压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。 

(3)承压板的直径应不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的两倍。如压力机承压板 尺寸大于试样尺寸两部以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。辅助承压板的刚度和平整 度应满足压力机承压板的要求。 

(4)压力机的校正与检验，应符合国家计量标准的规定。 

1、根据所要求的试样状态准备试样。

2、将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀受载。

3、以每秒 0.5～1.0MPa/s 的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷 及加荷过程中出现的现象。

4、描述试样的破坏形态，并记下有关情况。

 试件的抗压强度： 式中：R——试件抗压强度，MPaP——试件破坏载荷，N F——试件面积，mm 试件含水 状态 试件尺寸（mm） 试件 面积F (mm 破坏载荷P 抗压强度R MPa 平均抗 压强度 MPa