常用的研磨膏

研磨膏是由研磨粉，棍合脂肪、油酸和凡士林等组成。其中油酸是一种粘性较大，氧化作用较强的液体，它可加快研磨过程，缩短研磨时间。常用研磨膏有刚玉类研磨膏，碳化硅、碳化硼研磨膏，氧化铬类研磨膏，金刚石类研磨膏。

目前，常用研磨膏有：

①刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨;

②碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨;

③氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨;

④金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光，金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

研磨用研磨膏以及研磨硬质合金(等硬性材料)用研磨膏(简称研硬用研磨膏)三大类。而在这大类中，又分有许多种不同的研磨膏，例如，抛光用研磨膏类，有氧化镕研磨膏、氧化镁研磨膏。研硬性材料类，有钻石粉研磨膏(如注射管式)、碳化硼研磨膏及碳化硅研磨膏等。脚踏剪板机在实践中，可以选择多种无腐蚀性载体 (如硬脂、校蜡、三乙醇胺、肥皂片、石蜡、凡士林、聚乙二醇硬脂酸脂及雪化膏等)加以不用磨料来配制固体研磨剂。

据了解，小型研磨机研对合金、宝石、光学玻璃及阳瓷等高硬度材料削成高精密度和光洁度要求部很高的量具大部分都采用合成钻石研磨膏(卯水溶性金刚石研磨膏类)，它是以人造金刚石粉为主要原料并经严格分选后而配制而成;分一股装入注射管内，使用方使。

目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。

但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

1、金刚石研磨膏的种类及用途

油溶性金刚石研磨膏主要用于负荷机械研磨，抛光硬质合金，合金刚、高碳钢等高硬材料制件;

水溶性金刚石研磨膏主要用于金相和岩相试样的精研等。

2、金刚石研磨膏的特点

金刚石研磨膏是用金刚石微粉和其他原材料精细配制而成， 对于研磨和抛光是一种比较理想 的研磨膏剂， 具有良好的润滑和冷却性能， 其中金刚石颗粒硬度高， 粒度均匀， 磨削效果好。

3、金刚石研磨膏应用范围

金刚石研磨膏适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光 学仪器和其他高光洁度工件的加工。

4、金刚石研磨膏的选用

金刚石研磨膏的选择主要是根据加工工件光洁度要求和加工效率以及工件原始光洁度来决 定。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗粒度号;余量较小，要求光洁度高的，可以 选择较细粒度。

5、金刚石研磨膏使用时的注意事项

根据工件的材质和加工要求，选择适当的研磨装置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、铸铁、 钢、铝、有机玻璃等材料制成的块和板，稀释剂水溶性研磨膏用水或甘油;油溶性研磨膏用 煤油。

①金刚石研磨是一种精密加工，加工中要求环境和工具均干净清洁，所用工具要求每种粒度 专用，不得混用。

②加工过程中换用不同粒度的研磨膏之前必须将工件清洗干净， 以免前道工序的粗颗粒混入 细粒度研磨膏中划伤工件。

③使用时将少量研磨膏挤入容器或直接挤在研磨装置上，用水，甘油或煤油进行稀释，一般 水膏比例为 1：1，也可根据现场使用情况进行调整，最细粒只需加少量的水，随着粒度的增 粗适量的加入甘油。

④研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。

6、金刚石研磨膏运输、存放注意的事项

①运输、储藏不得挤压。

②储存室温度应在 20℃以下。

③存放在卫生、阴凉、干燥处。

研磨分为车辆日常维护性的研磨治理及涂装后的涂膜研磨。研磨治理一般来说以半年一次为佳，平时只要略加保护，雨后勤洗，多打保护性上光蜡，就能有效抵御大气的侵蚀，延长漆色寿命，增强漆面光泽度，使车体清新美观。研磨时要用研磨膏。

研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒起研磨作用，将涂膜表面磨平;到研磨后期，磨料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。

1、研磨膏的分类

汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有水和油的研磨剂制成。

按研磨剂颗粒的大小配合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种，由于研磨膏有不同的功效，主要分强力研磨膏、中切型研磨膏和微切型研磨膏;按研磨方式的不同，分为手工研磨用研磨膏和机械研磨用研磨膏;按黏度不同，又有膏状和液体状两种样式;因此在使用中要正确识别并根据车体的氧化程度来选择产品，尤其要注意正确分辨车漆，

选用不同功效的研磨膏进行治理。例如对于烘喷漆，应选用强力研磨膏较为合理;对于金属漆，选用中切型较好;而对于玻璃漆，由于漆面亮泽透明，漆色丰润，在治理中采用微切型研磨膏反复擦拭效果更佳，不然会损害车身。

2、研磨膏的使用方法

对丙烯酸硝基涂膜，先用粗粒度或中等粒度的机械用研磨膏进行粗研磨，当出现一定光泽后，换用细粒度研磨膏，使整体光泽达到要求。研磨痕的消除，可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒研磨膏。

抛光机无法涉及的角落，要用柔软布手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光要保证不留下磨痕和足够的光泽度，最后应使用超细微粒研磨膏提高光泽度。

聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法是，先少沾一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，最后用海绵毡垫和超细微粒研磨膏提高光泽度。