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高温箱式电阻炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式电阻炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
高温箱式电阻炉的用途高温箱式电阻炉设计用于电子元件、陶瓷粉料的预烧、烧结，亦可作为其它陶瓷产品、稀土元件、磁性材料等的烧成之用。高温箱式电阻炉按额定温度来区分一般分为：1200度箱式电阻炉，1400度箱式电阻炉，1600度箱式电阻炉，1700度箱式电阻炉，1800度箱式电阻炉。
高温箱式电阻炉可供煤炭、电力、化工、建材、冶金、科研等部门以及大专院校的试验室作元素分析测定做烧结、一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。
高温箱式电阻炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用，特别适用于煤质分析试验，在煤的灰分、挥发分的测定以及煤灰成份的分析、制备测定灰熔点、灰粘度的试样等作业中，广泛应用高温箱式电阻炉灼烧试样和沉淀物，是用来灰化的，相当于完全燃烧，去除有机成分，剩下无机物质。
高温箱式电阻炉的炉壁是采用方形的耐火材料和保温材料，炉壁上缠绕电热丝。是常用的电阻炉，是一种通用的加热设备。
高温箱式电阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接制成，环氧粉末静电喷漆工艺，内炉衬为硅耐火材料制成的矩形整体炉衬;箱式电阻炉的炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间的保温层由耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑而成。
高温箱式电阻炉的炉前面板和底角采用铸铁件、外壳采用冷板制作，外形平整，美观不变形。炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门锁定是靠门把手自重，通过杠杆作用将炉门紧扣在炉口上。开启时只需将手把往上提，待勾锁脱钩后往外拉开至箱式电阻炉左侧便可。炉后装有可控烟囱，为煤炭、化工原料及产品的化学分析，提供了方便。
高温箱式电阻炉的电阻丝，是由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬芯上、下、左、右的丝槽中。加热元件采用高温铁铬铝电阻丝加热，电阻丝绕于炉膛外面能有效保护电阻丝不被碰伤。
高温箱式电阻炉的炉衬为密封式结构。炉芯可以从炉后小门抽出，较其他同类炉子维修方便;炉口下端装有与炉门连锁的安全开关，当炉门开启时，加热回路便自切断，具有开门自动断电功能以保证操作安全。
高温箱式电阻炉的优势1、控制精度：±1℃;炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守;可通过计算机操作箱式电阻炉(启动箱式电阻炉、停止箱式电阻炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)。
3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。
4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷)。
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。
6、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)。
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。
8、温度类别：1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃五种。
1、当箱式电阻炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温-200℃烘炉1小时;200℃-500℃烘炉2小时;500℃-800℃烘炉3小时;800℃-1200℃烘炉2小时。
2、高温箱式电阻炉使用时，为了减少热损失，应把热电偶与偶孔之间和硅碳棒两端安装孔处缝隙用石棉绳或石棉纤维填塞。
3、为了保护和延长箱式电阻炉的使用时间，应注意下列事项：
①定期检查各接线头接触是否良好。
②使用时不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度。禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有过高水份的被加热工件应预先烘干。
③保持炉膛清洁，对炉内的金属氧化物，炉渣和杂质等应及时清除。装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。
④在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
4、高温箱式电阻炉使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
5、高温箱式电阻炉工作环境条件为：温度0～50℃，相对湿度电阻炉环境大气压力：86.0～106.0Kpa。
2018-10-11 17:50:46 2845次 http://www.yiqi.com/daogou/detail_1048.html 热门标签：电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
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电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰炉比，热效率高，可达50-80%，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
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电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
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电阻炉按电热产生方式分为直接加热和间接加热;按用途分为周期式作业炉和连续式作业炉;按使用温度范围分为低温炉(650℃以下)、中温炉(650℃~1000℃)、高温炉(1000℃以上)。
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