磁粉探伤仪的分类

固定式磁粉探伤仪的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。

移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。

便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或永久磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。

交流磁粉探伤仪是我国普遍采用的机型，采用交流磁化电，由于交流电的集肤效应，使得工件表面的电流密度最大化，因此磁通密度也是最大的，同时交流电的方向是不断变化的，所产生的磁场方向也不断改变，有利于搅动磁粉促使磁粉向工件缺陷处迁移，使更多的磁粉堆积到缺陷处。缺陷磁痕显示的清晰度好，对表面缺陷检测灵敏度很高。

交流磁化后的工件，由于磁场集中在工件表面，且交流电本身具有不断变换方向的特性，退磁非常简单方便。交流磁粉探伤机的电路相对直流电、整流电要简单，成本低。

交流磁粉探伤仪应用广泛，适合绝大多数零件检测需要，属于常用机型，典型机型有HCJW-2000型磁粉探伤机、HCDG-2000 型磁粉探伤机另有相应的检测线机型。

交流磁粉探伤仪的交流磁化电可以实现多方向磁化，多向磁化常用两个交流磁场相叠加来产生旋转磁场或用一个直流磁场和一个交流磁场矢量合成来产生摆磁场。利用这种多方向磁化设计的磁粉探伤仪适合各种异型类零件的检测。

纯直流电是磁粉检测使用最早的磁化电，使用蓄电池或直流发电机供电，它的大小各方向都不变，用符号DC 表示，直流电优点是检测缺陷深度深，工件上剩磁稳定，可有效吸住磁粉，便于磁痕评定。适合带有涂层工件检测。缺点是退磁非常困难，不适合使用干法检测。现在其本很少使用。

整流电磁粉探伤仪所用的整流电是通过对交流电整流获得，分别有单向半波、单相全波、三相半波、三相全波四种整流电。这四种整流电中，三相全波检测缺陷最深与单相半波是常用的整流电。

单相半波磁粉探伤的检测深度要高于交流磁粉探伤机，低于三相全波磁粉探伤仪，它综合了直流的渗入性、交流的脉动性优点，检测工件表面下较深的缺陷且对浅表面的缺陷也有一定的灵敏度。适合检测近表面气孔、夹杂与裂纹等缺陷。由于单相半波磁化电的检测深度深，退磁的难度相应的就高。

三相全波磁粉探伤机的检测深度更深，接近纯直流磁化电，它具有很大渗入性和很小的脉动性，可以检测近表面埋藏较深的缺陷。采用三相全波检测工件后，要使用超低频或直流换向衰减退磁设备。三相全波磁粉探伤机多为航空、军工单位选用。

冲击电流一般是磁粉探伤机瞬间输出的磁化电流很大，典型机型是脉冲磁化探伤仪，这种磁粉探伤仪的优点是可速度快，可用于小型异型类零件检测。零件尺寸小时可以一次性多只同时检测。

通用磁粉探伤仪，由固定电极箱、移动电极箱与固定在两电极箱体上的磁化线圈为主体，对被检测零件长度限制在700mm以内。适用于绝大多数零件检测需要。如轴、棒、钢管、轴承环、万向节等以及类似的零件，配套荧光探伤灯，又称为荧光磁粉探伤仪。

轴棒类零件专用磁粉探伤仪，由固定电极箱、移动电极箱与固定在导轨上的可移动磁化线圈为主体，对被检测零件长度无限制。专用于轴、棒、管类零件的检测用。

环形类零件专用磁粉探伤仪，针对环形零件采用中心导体法检测需要进行设计制造。

1、可以发现铁磁性原材料的隐性缺陷，避免零件加工费的损失；

2、可以发现铁磁性零件的隐性缺陷，避免安全事故的发生；

3、可以发现铁磁性零件加工工序中的工艺缺陷，改善加工工艺；

4、可以发现铁磁性零件应力集中区疲劳性裂纹，改善设计工艺。

磁粉探伤仪是专用于各类铁磁性零部件表面及近表面裂纹缺陷的无损检测设备。

磁粉探伤仪可在不破坏被检测零件材质、不影响被检测零件使用性能的前提下，检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件，是零部件制造企业产品质量管控的重要质量检测设备。