什么是微孔

微孔定义

微孔通常形容一些催化剂的孔径。根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义，孔径小于2纳米的孔被划定为微孔。微孔的加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都会用到微孔加工。

微孔加工技术的发展

National Jet公司于1937年由微型钻孔技术的开拓者John Cupler建立。多年前，一个外国钻头制造商把自己所生产的最微型钻头送给Cupler，并问他是否能生产出如此小的钻头。而Cupler先生回答他们的方式是在这个钻头上钻了个孔并将它送了回去。 

这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到，许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时，National Jet公司首先必须确定最为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原来采用的加工方法等。

装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要极少数的微小孔加工。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商，大多提供是手控式机床，这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。其它的尽管已经用CNC工作台加以改造，但仍然保持着用手工控制钻头的进给，手动进给这样的微小直径钻头，需要熟练的工人进行手工感觉。National Jet公司已经总结的许多微小孔钻削的经验。“我们的熟练的工人操作者事实上都能由‘感觉’确认微小型钻头是否已被磨钝

微孔结构

多孔膜的微孔结构可以根据微孔局部的几何性质和相变动力学过程分类。典型的动力学过程有：富溶剂相成核、生长或核间聚结，富聚合物相成核生长和旋节线分相。每一种类型的相变动力学都会导致相应特征的微孔结构，所以，从微孔结构的细致特征即可判断膜制作过程所发生的相变机制。

相变机理微孔膜基于高分子溶液的相分离原理：在一定热力学条件下，聚合物能够溶解于溶剂中成为高分子溶液；而在其他条件下，溶剂的溶解力变差、高分子溶液会发生相分离成为富聚合物相和富溶剂相；当富聚合物相固化后，脱除溶剂就得到了多孔结构。高分子溶液发生相分离的原因既可能是溶液组分发生变化，亦可能是温度的改变所致。前者被称为溶致相分离，干法、水蒸气诱导相分离法和浸入凝胶法(湿法)都属于这一类型；而后者被称为热致相分离。富聚合物相的固化方式可能会以不同的机理进行，如结晶、凝胶化或玻璃化等，它会因成膜体系的差异丽有所不同。

微孔材料

孔径小于2nm 的多孔材料称为微孔材料。微孔材料的例子有；沸石和金属-有机组织等。微孔材料有三方面的应用；1.实验室方面；2.医学方面；3.其它方面。

1、微孔膜

微孔膜是孔径在5.0纳米～1.0毫米之间的多孔膜，主要用于超滤和膜过滤。微孔膜多是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。

2、微孔板

微孔板是指在不锈钢板上做微小的孔。所谓微孔是相对于板厚来说的。一般说来孔的直径小于或等于板厚就算是微孔板了。在很多时候，部件要求的孔径要比板厚小很多，有些孔要求达到0.1mm，这就叫真正意义的微孔板了。微孔板包括激光打孔板、蚀刻筛板、冲孔网板，还有电火花钻孔。只可以在平面上打孔。板厚最厚可以达到2mm，孔径可以达到0.15mm，当然孔的直径要和板厚相匹配，板越厚，孔相对也就越大，板越薄孔也可以越小，比如安平中晟、天援生产的微孔板0.15的板可以达到0.15的孔。蚀刻网板可以适合平面上孔的任意形状，孔面整齐，光洁，明亮，美观

微孔的应用

1、实验室的应用

微孔材料在实验室中常用来过滤空气，除去污染物，霉菌孢子，细菌；使实验室内空气清新。

2、医学方面的应用

微孔贴带是用来保护伤口的绑带，是1959年，3M公司用“微孔”商品名引入的。它可用纱布包住伤口。免缝胶带是微孔外科胶带延伸而来。

3、其它的应用

微孔带也用来包扎手指等，防止烧伤或刺激；岩石攀登者用微孔带包手作为“带手套”；微孔介质作为底色用到大格式印刷中去维持颜色的平衡；微孔带也用到一些片和TV制造中，附加一点小无线电声到演员声中。

微孔人造革。制造微孔聚氨酯人造革的方法已知有很多。用这些方法生产人造革的要点如下：用收湿性溶剂制备聚合物溶液，制备颜料溶液，将上述溶液混合并制备工作溶液， 在底布上涂敷聚合物溶液；将涂层放置在相对湿度高的空气中或在水中直接进行处理或在收湿性溶剂的水瘩液中进行处理以形成微孔结构；用水先法从微孔涂层中除去收湿性瘩剂的残余，然后进行材料的干燥、整饰和轧纹

微孔硅酸钙材料的特点和应用，微孔硅酸钙的制备

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微孔增氧原理

微孔增氧即微孔曝气增氧技术，是继水车式、叶轮式、喷泉式传统增氧技术之后的新型增氧技术，已被水产养殖、污水处理、景观水治理领域广泛应用。微孔曝气增氧装置，相对比较安全可靠，安装方便，没有电源的养殖场，可选择柴油机为动力。是综合了先进示范运行和测试数据，以及有关资料的新型养殖技术。

微孔增氧原理：采用罗茨鼓风机将空气压入输气管道，送入微孔管，以微气泡形式分散到水中，微气泡由底向上升浮，促使氧气充分溶入水中，还可造成水流的旋转和上下流动，使池塘上层富含氧气的水带入底层，实现池水的均匀增氧。

微孔增氧装置安装和使用

微孔纳米增氧设施主要有主机（电动机）、罗茨鼓风机（转速1400/分）、储气缓冲装置（PVC塑料管）、支管（PVC塑料或橡胶软管）、曝气管（微孔纳米曝气管）等组成。

主机（功率与罗茨鼓风机匹配）皮带带动罗茨鼓风机，罗茨鼓风机连接储气缓冲装置、储缓冲装置连接主管、主管接支管、支管接曝气管。具体安装方式现介绍二种：

1、条式安装法

曝气管总长度在60米左右，管间距10米左右，高低相差要不超过10厘米，并固定在池底，离池底10-15厘米。每亩配备鼓风机功率0.1千瓦。

2、盘式安装法

用4-6毫米直径钢筋弯成盘框，曝气管固定在盘框上，盘框总长度15-20米，每亩装3-4只曝气盘，盘框需固定在池底，离池底10-15厘米。每亩配备鼓风机功率0.1-0.15千瓦。

为空增氧设备使用

根据水体溶氧变化的规律，确定开机增氧的时间和时段。一般4～5月，阴雨天半夜开机；6～10月下午开机2～3小时，日出之前1小时再开机2～3小时，连续阴雨或低压天气，夜间21：00～22：00开机，持续到第二天中午；养殖后期勤开机，促进水产养殖对象生长。有条件的进行溶氧检测，适时开机，以保证水体溶氧在6～8毫克/升为佳。

“微孔增氧”的优点

1、可提高养殖密度。

爆气增氧为静态的水底部增氧，整个水体有效溶解氧充足，提高了水

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微孔过滤介绍

微孔过滤是开发最早，应用广泛的一种膜过滤分离技术。微孔过滤用于分离0.02~10pm 的颗粒，过程所需压力范围为0.07~0.2MPa。微孔过滤可用来从气相和液相中截留微粒、细菌、污染物等，是现代工业中确保产品质量的必要手段。

微孔过滤主要是使用微孔滤膜。微孔滤膜的孔径十分均匀，孔隙率80%左右，孔数可达107~101个/cm2。早期的微滤膜材料是硝基纤维素，目前主要有再生纤维素、聚氯乙烯(PVC)、混合纤维素酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)。微孔滤膜主要通过筛分作用截留溶质中的胶体颗粒和悬浮微粒。常用的微滤膜有两种类型，即曲孔膜和直孔膜，因膜结构上的差异，截留方式有机械截留、架桥截留和网络内部截留。此外，吸附和电性能等因素对截留也有影响。

微孔过滤操作

微孔过滤乃筛分过程，属于精密过滤。微孔精密过滤是指滤除0.1μm至10μm 微粒的过滤技术，一般而言，过滤机理分表面型与深层型两类。微孔过滤乃筛分过程，属于精密过滤。经由高级技术制造的MF膜其过滤机理为表面型过滤。因过滤孔径固定，故可确保过滤的精度与可靠度。深层过滤又分非固定不规则孔径与固定不规则孔径，前者如化纤绕线型滤芯，一般只作为比较粗糙的预过滤。

微孔过滤操作有无流动(Deadend)与错流(Crossflow)两种。前者应用于稀(固体含量)料液和较小规模应用。滤膜制成滤芯，大多为一次性。错流操作又称切线流操作，对于悬浮粒子大小、浓度的变化不很敏感，适用于较大规模之应用，此类操作的滤膜组件需经常周期性清洗、再生。

微孔滤膜

在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。微孔滤膜主要由精制硝化棉，加入适量醋酸纤维素、丙酮、正丁醇、乙醇、等制成，亲水，具有无毒卫生，是一种多孔性的薄膜过滤材料，孔

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