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密度大于1g/cm3的介质叫做重介质，包括重悬浮液和重液。重介质常被用于选矿。洗煤用重介质粉，基本要求是真密度4.5，磁性物含量95-99%，粒度200目和325目。另外还有很多其他特性，例如：耐磨，耐腐蚀，介质损耗要小等等要素。与制造重介质粉的原材料、工艺、设备、操作技巧关系密切。好的重介质粉的质量，是试验出来的。
重悬浮液指由加重质与水混合而成的悬浮液，作为分选介质用于重介质选矿。加重质一般为磨细的重矿物或合金。它们应具有足够大的密度，同时便于回收，来源广，价格低廉。根据悬浮液的切应力与速度梯度的关系，可将悬浮液分为牛顿流体、粘塑性体、伪塑性体和膨胀性体等四种流变类型。
重液是一种高密度的液体，用来测定矿物颗粒比重或用来分离不同比重矿物。分选矿物时要求重液的密度介于轻、重两种矿物的密度之间，使轻矿物的颗粒悬浮于重液的上层，而重矿物则沉于重液的下层，从而达到分选的目的。重液价格昂贵，只用于实验室小型试验，选矿工业上多用重介质代替。
重介质选矿是指在比重大于水的介质中使矿粒按比重差分选的一种方法。即利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中互相分离。所用分选介质的比重，介于被分选的高低比重矿物颗粒的比重之间。比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒则下沉，以达分选的目的。
重介质选矿技术早在20世纪20年代初期就已经发展，首先应用于从煤中分选出页岩，获得成功后，不断得到发展。尤其是20世纪60年代至90年代，美国、苏联、澳大利亚、巴西、德国和日本等国都非常重视这项技术的发展，曾经进行了大量的研究，研究出了形式多样的分选设备，不断改进过程稳定性的控制方法和介质的回收系统等，使该项技术越来越广泛地得到应用。实践证明，重介质选矿技术具有一系列优点，主要是：①分选精度高；②选别粒度范围较大；③在预选中丢弃废石的效率高；④分选过程无污水排出，可减小环境污染。
重介质选矿是按阿基米得原理进行的。阿基米得原理是流体静力学的一个重要原理，它指出，浸入静止流体中的物体受到一个浮力，其大小等于该物体所排开的流体重量，方向垂直向上并通过所排开流体的形心。这结论是阿基米德首先提出的，故称阿基米德原理。结论对部分浸入液体中的物体同样是正确的。同一结论还可以推广到气体。
重介质混凝沉淀工艺是近几年在国内水处理行业正被广泛采用的一种极速混凝沉淀技术。该工艺在普通混凝沉淀工艺过程中同步加入惰性高密度微颗粒（即重介质粉）作为絮凝核，加速絮体形成，同时，重介质粉起到压载或加重作用，大大加速了沉淀过程。
重介质粉，为固态的重介质粉末，一般分磁性重介质粉和非磁性重介质粉。磁性重介质粉亦简称为磁粉，因此，应用磁性重介质粉的重介质混凝沉淀工艺亦简称磁混凝沉淀工艺或磁介质混凝沉淀工艺，非磁性重介质粉，典型工艺为加砂混凝沉淀工艺或微砂混凝沉淀工艺。
重介质混凝沉淀工艺构筑物主要包括混合反应池、初级絮凝池、絮凝池、沉淀池等；主要设备包括：进水泵、搅拌器、加药泵、污泥回流泵、解絮机、重介质回收系统等。与传统的混凝沉淀工艺相比，重介质混凝沉淀工艺具有处理速度快，效率高、占地面积小、投资省等特点，对污水中TP等污染物有较好的处理效果，对细菌、病毒、油脂等也有良好的吸附作用。
