退火温度对金属加工影响

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一、金属加工中的退火温度

1、什么是退火和退火温度

在金属加工领域，退火温度是指退火时金属应加热达到的温度。据有关文献介绍，不同金属材料的退火温度为：铂，900-1000℃；铜，650℃；黄铜，600-650℃；镍银，650-680℃；铝，283-350℃等。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

2、退火温度对金属加工冶炼的影响

采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能，SEM观察界面组织形貌，结合EDX、XRD分析界面物相成分，研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明，异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较高，退火温度为400℃时界面扩散明显；随着退火温度的升高，复合界面先后生成金属间化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相，界面撕裂位置位于金属间化合物之间；界面层的显微硬度比基体的高，这是因为受到硬脆性化合物和高温软化的共同影响；退火温度越高，复合板抗拉强度越低，断裂伸长率越大。研究表明，异步轧制法制备的铜/铝复合板最佳退火温度为400℃

二、生物学中的退火温度概念

1、退火温度概念

在生物学上，退火温度是指引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度。它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火， 同时还要足够高，以减少非特异性结合。

合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。

在模板变性后温度快速冷却至40℃～60℃（某个退火温度）的时候，可使引物和模板发生结合。由于模板DNA比引物复杂得多，引物和模板之间的碰撞结合机会远远高于模板互补链之间的碰撞，这就使PCR后期的过程成为可能。

2、退火温度Tm值计算

退火温度与时间，取决于引物的长度、碱基组成及其浓度，还有靶基序列的长度。对于20个核苷酸，G+C含量约50%的引物，55℃为选择最适退火温度的起点较为理想。引物的复性温度可通过以下公式帮助选择合适的温度：

Tm值（解链温度）=4（G+C）+2（A+T）

复性温度=Tm值-（5～10℃）

在Tm值允许范围内，选择较高的复性温度可大大减少引物和模板间的非特异性结合，提高PCR反应的特异性。复性时间一般为30～60sec，足以使引物与模板之间完全结合。

在金属加工领域，退火温度是指退火时金属应加热达到的温度。据有关文献介绍，不同金属材料的退火温度为：铂，900-1000℃；铜，650℃；黄铜，600-650℃；镍银，650-680℃；铝，283-350℃等。

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