常用气密性测试方法大全

在工业生产中常需要做工件、包装等的气体密封性测试，而差压法、直压法、定量法、流量法、质量流量法这5种是比较常用的气密性测试方法，下面我们就这5种气密性测试方法，给大家做一下介绍和比较。

差压测试方法是在直接压力测试方法的基础上，又添加了差压传感器，一般差压传感器量程为2000Pa，分辨率0。05%或0。005%。充气时，测试阀组打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，测试阀组关闭，差压传感器右侧压力恒定，另一侧由于连接到测试工件，产品端存在泄漏，左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力，进而测试出微小泄露。该方法目前是应用较多的测试方法。 

1、测试信号分辨率高并与压力的高低无关（能以较高的测试压力检测很小的泄露）；

2、测试压力高（可达到50公斤）；

3、通过在测试系统中使用一个标准工件作为参考件，对状态不稳定的工件进行泄露测试。

量程较小，不适用于泄漏较大的工件。

差压测试法的应用范围：高测试压力，高分辨率要求 

直压法就是通过调压阀直接往产品内充一定压力的的压缩气体，稳压后，压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量。主要使用在一些客户对于密封要求不高的产品的测试。 

主要用在发动机缸体变速箱壳体总成测试上，可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时，同时往产品端和对比容腔端同时充气，稳压后停止充气。若产品端有泄漏，容腔内的气就会往产品端流动，此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。然后通过以下公式计算出整个系统的泄漏量。该种气密性测试方法常见于自动化检测设备测试较大产品体积小泄漏。 

密闭产品测试法，适合测试手机、手表、摄像头，车灯等没有充气空的产品。将工件放入一个密封的容腔内，容腔需要做一个和产品形状类似的仿形容腔（图中测试容腔），尽量使得被测产品和容腔内壁之间的间隙小。测试仪器（D版本）的内部原理是先将充气阀打开，将固定压力的压缩空气充入一个仪器内部自带的参考容积，仪器自带的参考容积充入一定量压力的气后，充气阀关闭，测试阀组开，参考容积 的压力就释放到了测试容腔内。如果产品有大漏，那么这个仪器自带的参考容积的气压就会很快的下降，超过我们设定的限定值，就会报警。如果产品有小漏，那么仪器自带的参考容腔的气压就很慢的下降，经过了保压，测试的过程产品的小漏就可以被测到，通常可以测到0。1cc/min的精度（仪器显示分辨率是0.01cc/min）。 

质量流量法针对一些本来就有泄露的产品进行气体密封性测试。首先需要保证进气源的压力超过产品的测试压力；然后电子调压阀自动调压，调节的压力为在参数中设置好的测试压力，气体通过流量传感器流通到测试产品中；这时直压传感器连接测试产品的一段进行压力测试，验证测试产品内部的压力是否达到要求，并且实时反馈给电子调压阀，使电子调压阀不断调压。因为在实行气密性测试过程中，产品的流量比较大，产品内部的压力肯定会随着时间减小，带有实时反馈的流量法测试就可以保证测试产品内部的压力不会随着测试时间而减小， 并且气体流过流量传感器的数率就是该产品在当时压力情况下的流量。 

1、适合测试工件容积较大但允许泄漏值较小的工件；

2、气密性测试产生的信号与被测容积的大小以及测试压力的高低无关；

3、大气压力和温度对测量结果的影响较小，测量信号直接对应标准状态下的泄漏率。无需通过压力测量， 通过换算得出泄露率；

4、添加快充后，可以缩短测试时间；

5、由于对比件和测试件处在同一环境下，受环境影响较小。

大容积工件， 受温度影响较小的产品。