薄膜蒸发

使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响，能较好地防止物料过热现象。薄膜蒸发具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。

真空压降小：

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降(Δp)通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。

操作温度低：

由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

受热时间短：

由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另外，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发强度高：

物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换。因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

操作弹性大：

正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

薄膜蒸发：

薄膜蒸发器一般是刮板式的，可将高黏度物料在蒸发器内形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度;靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均匀。

刮板和蒸发器内壁间隙要求在0.5～1mm之间，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，内壁间隙超过1mm，处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于长期接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。

因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高的润滑油，薄膜蒸发适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。

减压蒸馏：

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

根据此原理，在高真空下，废机油是可以完全的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单。

包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、中、高档油品，质量与从天然油中生产的油品相近。

薄膜蒸发器由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。工作是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10~50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

物料从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。

轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。

蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

蒸发器特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

不过，需要注意的是在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料(时间短暂)的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

薄膜蒸发器已在下面领域中用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭(气)味等为目的，取得了良好效果：

1、中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体;

2、轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾;油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等;

3、合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS(癸二酸聚丙烯酯)，PBT，甲酸丙烯酯;

4、合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等;

5、石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等;

6、农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂;

7、废水：无机盐废水等。