真空干燥箱如何检漏

真空干燥箱的检测在实际操作中，漏孔经常被污物堵塞。因此在检漏前，应对被检处严格进行清洁处理，除去油脂、焊液、焊砂等堵塞污物，确保漏孔不被堵塞。

许多被检物在低温下使用，在常温下检漏，由于材料的热胀冷缩，会使漏孔发生改变，在低温下产生泄漏，而在常温下又检不出，这种情况称为冷漏。冷漏的检查是真空检漏最为头疼的事。针对这种情况，可以采用下列措施，检出冷漏的位置:

1)采用多次冷热冲击法，使漏口加大，确保常温下也能检出漏孔。

2)使漏孔处在低温环境下，再进行检漏。

特别是检查多层绝热空间的漏率时，由于多层缠绕后，气体扩散阻力增大，开始在内胆中充氦气，从外壳抽空并与质谱检漏仪相连，30min 内未发现漏孔;关闭抽空阔，使内胆中的氦气慢慢扩散到绝热空间并累积，过120min后再次检漏，发现内胆有漏孔。

对于真空干燥箱容积大、内部清洁度差、放气量大的空间，实施真空质谱检漏时，很难抽到氦质谱检漏仪打开必须达到的真空度。为此，可采用逆扩散法，将质谱检漏仪连接到辅助抽空机组管道上，这时只要质谱检漏仪节流阀开启真空度小于50Pa,即可进行检漏。这种方法避免了将整个被检系统抽到高真空的困难。

a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°)，开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态