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风力发电目前是增长最快的新能源技术，风力发电所采用的风资源是免费的自然资源，所以最大的成本是建成设备成本和后期的维护本钱，风机齿轮箱做为传动系统中的关键设备，受着交变应力和载荷的考验，普通的风电设备寿命为20年，需求定期的维护和维修保证生命周期内的正常运转，工业内窥镜产品应用于风机齿轮箱和叶片检测，可以极大的节约检测效率和成本。
风力发电设备
工业内窥镜可运用于风电齿轮箱检测区域：
一、高速轴轴承、中速轴轴承；
高速轴轴承用来为高速轴提供支撑，每分钟的转速可达1500到1800转，假如存在一点点的装置误差所产生的微小振动将会对高速轴轴承带来损伤，除此之外，外来的异物，混杂在光滑油中的水和空气都会对轴承带来损伤，高速轴的损伤会对整个齿轮箱带来连带的损伤，以至会招致齿轮箱的整体改换。
二、行星轴承；
行星机构比拟紧凑和复杂，固然转速只要每分钟20到30圈，但是集中承载叶片所带来的交变应力和载荷。
三、齿轮及齿面；
齿轮及齿面经过长时间的运转和磨损，会在外表产生不同水平和腐蚀和缺陷。
四、风机叶片检测；
通常状况下，质量检测人员需求检测的叶片的长度在40米以上，需求检测人员进入叶片内部停止人工检测，劳动强度高工业效率低而且叶尖的位置难以抵达和检测风机叶片。
P5工业内窥镜
传统的检测办法费时费力，极大地影响风电企业的效益。到目前为止，风电使用的工业内窥镜检测是公认的最有效的检测工具，声呐科技工业内窥镜采用的是大屏高清工业内窥镜，方便携带，操作简单，通过特定的传输模块，可以将数据很快传输到地面，供专家查看。
