为什么铸造模具都使用干冰清洗？

干冰清洗技术发源于美国，最初应用于美国空军机的维护清洗,20世纪80年代后期进入民用工业领域，并获得迅速发展。CO2常态下是一种无色无味的气体，自然存在于空气中。在-78℃低温下,CO2以固体形式存在，称之为干冰。在常压下，固体CO2直接升华，没有液化过程，这一特性意味着干冰清洗中喷射介质彻底消失，只留下原有污垢待处理。

与喷钢砂、喷玻璃砂、喷塑料砂和喷苏打相似，千冰喷射介质一一干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击眼间气化，干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换，致使固体CO2迅速升华变为气体，升华吸收大量热量，污垢层迅速冷冻脆化，其与机体之间的粘附力大大降低。后续干冰颗粒将脆化污垢层冲击碎裂，干冰微粒钻入污垢层裂隙，干冰瞬间体积胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型爆炸”,清除掉表面粘结的污垢。

随着干冰清洗技术的进步，其在铸造行业的清洗，非常有效，没有残留，没有污染，经济效益和社会效益显著。具体有以下优点与特点：

(1)清洗效果好。干冰清洗较手工清洗、化学清洗，玻璃微珠清洗效果要好时间要短。与喷砂清洗相比，没有二次清洗和模具席损问题；

(2)经济效益明显。干冰清洗与传统的化学清洗、玻璃微珠喷砂清洗等方法相比，成本下降30%~50%,秒芯度品率降低6%,经济效益明显；

(3)在线滑洗。可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗，这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节，大大同化了模具清洗工作程序，提高了工作效率，同时还节省了能源；

(4)缝隙和隐蔽处清洗。对模具的排气孔(塞）和局部凸凹变化复杂、活块、拐角等处的清洗，有无可替代的效果。干冰清洗对Φ0,7mm以上排气孔(孔深50mm以上)可直接洗透；

(5)对模具表面无磨损。干冰清洗对模具无任何磨损和损伤，这对昂贵的铸造模具来说，可提高使用寿命1倍，带来的效益是可观的；

(6)无需二次清洗。模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用；

(7)干冰清洗对人体无刺激、无毒害、不烧手，且对环境无污染。