压挤铸造液相和固相加工陶瓷颗粒分析显微镜

压挤铸造液相和固相加工陶瓷颗粒分析显微镜

  加工
  人们开发了一系列的液相和固相加工方法来制造金属基复材系统，每
一种均适用于特定的加强基形态和组件外形。通常来说，液相方法因为能
够形成紧密的界面接触而形成较强的连接，但这也导致了脆性界面反应层
的形成。固相方法尤其适用于钛合金，冈为其与加强基之间的反应使得它
们可以很容易地通过扩散进行连接。
  搅拌铸造
  对于不能充分反应的系统，搅拌或配浆浇筑是最简单经济的制造不连续M
M(_s的方法，其中包含了陶瓷颗粒在液体金属中的搅拌。加工过程中遇到
的主要问题为界面反应的可能性、加强体可能的分离以及高黏砂浆在铸造
时遇到的问题。
  熔体浸渗法／压挤铸造
  该过程需要向包含预成型纤维的模具中填充液体金属，通常施以压力以
充分地填满间隙。因为钛合会的反应活性，故熔体浸渗法并不适用于TiSic
．但一些以多种纤维增强的Ni:i Al复合材料是通过该方法制造的。≮澎第
191章高温应用下的金属基复合材料

  原位反应  (In situ reaction)
  原位反应包括固一液反应、蒸汽一液体一固体反应、固一固反应和液
一液反应过程。Al、Ti和金属间化合物复合材料都可以通过原位反应进行
制造。其中，Martin Marietta开发了XD (Expthermic dispersion,热扩散
)加工，将混合物加热到较高温度以使其发生白扩散放热反应，进而促成硬
化陶瓷相的产生。该方法已被扩展运用至金属间化合物复合材料的加工中

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