精密锻造制造复杂部件轮廓测量图像显微镜

精密锻造制造复杂部件轮廓测量图像显微镜

  精密铸造的优点，这必须以最终部件强度的减少作为交换。对于此外壳
来说，为避免熔融材料可能形成的有害反应，需要选择特种陶瓷。由于铝
氧化物的易产生性，在熔融金属转化为模具时必须仔细地操作，以防止在
部件内部形成腐蚀氧化物。金属固化过程中体积的变化可能在铸件中形成
孔洞，尽管可以通过标记铸热静压来将此内部缺陷减轻到一定程度。这种
时效硬化铝合金的缓慢冷却过程将导致材料更低的强度特性，这则需要一
些铸热措施或者表面硬化过程重新提高强度。
  铸件的最后验收一般是使用X射线探伤，这样可以发现其在材料密度或
者厚度方面的差异，这些密度的差异对应于内部的缺陷，如收缩率、气孔
、夹杂物、损坏的型芯和型芯的偏移。如果存在内部孔洞缺陷，则可以加
工出影响区域并通过焊接在孔洞区域进行修复。
 
  根据部件的复杂性，可以用精密锻造来制造复杂部件。一个真正的“
精密铝合金锻造”可以产生细肋和法兰部件，且通常不需要附件穿孔的后
续制造。图10所示为精密锻造和传统锻造部件的几何外形。
  铝结构的近网成型过程
  网状或者近网状技术可使生产一体化，有生产复杂几何外形和内部通
路并合并为最终部件的能力。然而，在权衡加工步骤和替代件的减少上，
必须考虑可能的缺陷和最终部件性能的降低。近网状可以通过浇铸或者熔
锻操作成型。常常采用铸造分析选择方法，铸造分析包括计及最终部件制
造的所有制造步骤。
  在锻造成型操作中，温度和成型率范围是通过铝合金流通力降低和预
计应变范围的不变性而选择的。

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