玻璃反应釜破裂的主要原因

     玻璃反应釜是在低碳钢轮胎表面喷涂硅含量高的陶瓷釉，在900℃左右煅烧，使陶瓷釉接近金属钢轮胎表面。由于这两种材料的力学和物理性能不同，其损伤的原因也各不相同。一般来说，主要原因如下：
一、机械损伤
      玻璃的抗冲击性很差。任何金属或硬物撞击玻璃都会导致珐琅质损坏。因此，在使用搪瓷玻璃壶时，应严格防止任何金属或硬物掉入壶内。如遇堵塞，必须用塑料棒疏通，检修时应盖好锅盖，防止焊渣熔瓷表面出现小坑或爆炸。
二.工作温度的影响
     玻璃反应釜在900摄氏度下烘烤冷却，使玻璃与钢板结合。由于搪瓷玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，玻璃冷却后的变形小于钢板，玻璃的压应力是由钢板的约束引起的。搪玻璃壶制作完成后，玻璃中存在预应力，钢板中存在预应力。
     由于预应力与线性膨胀系数和延伸率有关，而线性膨胀系数和延伸率与温度密切相关，所以搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用有很大的影响。如果搪瓷因温度变化过大而产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此，搪玻璃壶在冷热条件下极易发生爆炸。
     进料时物料温度与釜体温度相差过大，加热时蒸汽过多、冷却过快也会导致瓷爆。因此，在使用搪玻璃壶时要缓慢上升和冷却，均匀，分级冷却。
三、外力作用
     搬运玻璃反应釜时，只允许罐耳受力（指非包装），不允许滚动和撬棍，避免震动和碰撞，严禁对管箍、卡箍等易损件施加应力。
     在一定条件下，该设备适用于室内存放。设备在室外存放时，应注意遮盖，避免磕碰物品、阳光和雨水。冬季存放时，应特别注意检查水箱和温度计套管是否积水，以免冻伤。对于装有机械密封件的反应罐或聚合釜，应加倍保护密封件并保持清洁。
4。加工应力损伤
     在高压釜加工过程中，由于汽包、冲压、焊接等原因，产生了大量的内应力。如果不彻底消除这些应力，搪瓷高压釜就会爆炸。这种损伤通常发生在术后的前三个月，因此胚胎体的热处理或时效处理可以防止瓷的爆炸。
5、静电刺穿
含悬浮物的液体在玻璃壶中搅拌，悬浮物与珐琅质摩擦强烈。同时，悬浮物本身产生摩擦，产生大量静电。高静电荷对珐琅质有很强的刺穿作用，导致珐琅质点蚀。因此，搅拌速度不宜过快。
6。析氢腐蚀
     使用一段时间后，玻璃壶的外壳会起鳞和生锈。如果使用酸垢去除剂去除污垢或护套中的冷却液是酸性的，则金属中会发生析氢腐蚀（fe+2hci=fec12+h2o）。一些氢原子扩散到金属孔中并结合形成氢。由于搪瓷的致密性，这些H原子不能向外扩散，因此当H2积累到一定程度时。当形成某种力量时，玻璃就会破碎。
     因此，当酸洗用于清洗和结垢时，必须加入缓冲液。如果搪玻璃壶的价值高或不易更换，甚至发生腐蚀穿孔，必须使用腐蚀率低的优质清洗剂，以避免清洗操作不当造成严重后果。
七。不合格基体材料
     为了降低成本，一些工厂用Q235钢代替胚体，直接导致搪瓷过程中钢中碳、硫的气化，在玻璃层与基体及内部形成大量气泡。