干冰清洗在涂装车间的应用

干冰清洗在涂装车间喷涂线上的应用经过几年的积累与设备升级，已经是一成熟的应用，但是对于不了解干冰清洗的人来说，任然是一陌生的技术。

产品在喷涂前需要前处理，需要将产品洗干净了再进喷房进行喷涂，传统的形式一般除了人工擦拭就是水洗前处理，上图中可见，水洗前处理的设备还是比较复杂的。

大概由预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗、吹水以及水份烘干、冷却组成，不仅仅设备庞大，能源消耗大，设备成本高、且不环保，那么用干冰清洗就避免了这一系列问题。

那么干冰清洗能代替水洗前处理吗?我们做了很多测试以及案例，把产品清洗完，然后直接进行底漆喷涂、面漆喷涂、清漆喷涂，烘干下件后检测漆面质量，从附着力、灰尘颗粒数、缩孔等均与水洗前处理的方式基本一致，这么分析，用干冰清洗代替水洗可以达到两者一致的水准。

传统的水洗在喷涂线中有些甚至占到整条喷涂线的三分之一那么大，那么对于场地有限的工厂来说，那么优势就更明显了。

传统的水洗设备由很多附属设备组成，有水泵、加热器、过滤、阀门、喷嘴、风机、纯水设备等等，设备制造成本及后期维护成本都较高。

干冰清洗设备构成较为简单，由干冰清洗机、管道等组成，减少了很多设备及设备的后期维护，节省了空间，也就节省了成本。

在设备的运行费用方面，我们以通常的汽车保险杠喷涂为例，做了大概的对比，供大家参考，并联系实际来进行论证，如有不准确的数据可联系我们讨论修改更新。

各项费用相加，除以产量得出单件产品的成本消耗，如果用传统的水洗前处理，那么单件保险杠的处理成本在4.69元/件。

如果采用干冰前处理的话，用同样样的方法，将成本消耗相加，然后平均在单件产品上的成本消耗在1.31元/件。

这样看来，不管从设备成本、能源消耗、占地面积和运行成本来看，干冰清洗都具有一定的优势。

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