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摩擦搅拌焊接参数
摩擦搅拌焊接可控制之参数，包括：搅拌刀具几何形状、焊接材料、搅拌刀具下压至待焊件的压力、刀具转速、进给速度、刀具转向、
主轴倾角等。
(1) 刀具转速：刀具转速提高，刀具与材料的摩擦就会越激烈，相对
在焊接过程中热输入量就会越高。反之转速减低则热输入量越低。
(2) 进给速度：即进给速度(mm/s)越快，搅拌刀具停留在一段区间内的
时间就越短，表示在相同时间内对于焊道的热输入量就越低。
反之进给速度越低，热输入量越高。
(3) 搅拌刀具的几何形状：变化搅拌探针上的螺纹为参数，螺纹对于
焊道内部材料有涡流、垂直和水平旋转流动等作用；加上螺纹的
作用会产生剪力，焊道的晶粒受塑性变形与剪力作用，使晶粒更
容易均匀搅细。所以变化搅拌刀具的形状对于焊道晶粒结构和
外形会有明显不同。
为摩擦搅拌刀具设计上的参考依据搅拌探针的螺纹外型特征，取决于下列要素：
甲、 搅拌探针长度约为试片厚度，以单道次渗透为主要考量。
乙、 肩部倒角下压量选择，以焊接时使材料能于肩部倒角内部流
动不至使材料往外溢出为主。
丙、 肩部直径与搅拌探针直径选择，以搅拌探针直经约为肩部直径 1/3
(4) 刀具转向：摩擦搅拌焊接搅拌探针上的螺纹旋向会因转向的不同
(顺时针或逆时针旋转)，焊道的形状也会跟着不同。
(5) 搅拌刀具下压至母材的压力：搅拌刀具上的肩部接触母材的压力
与进给速度有最佳关系，更影响制程的成功与否。
(6) 刀具倾角：目前刀具倾角以 1~3 度为参数设定范围，对于焊接过
程中，产生各轴向分力，对于材料流动的填补有着相当程度的影响
仅依对比度资讯难以观察的镜面样品或相同材料样品最为有效。透过传统激光显微镜难以
观察的奈米级别的微小凹凸也可实现观察
区域薄膜厚度量测功能
在观察视野中的所有位置分析多个图层。
您可以显示所选的单个图层或多个图层的 3D 影像或截面轮廓，
还可以量测使用者指定的位置形状或薄膜厚度
