机械零件使用后破碎的原因,零件材质金相实验显微镜

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机械零件使用后破碎的原因-零件材质金相实验显微镜

可能原因：

1.零件在热处理过程中出差错，可能是没有回火或者回火的温度与时间有问题。可以利用硬度检验的方式，
如果零件的硬度在淬火硬度(例如S-45C淬火后约HRC52，回火后则会下降，回火温度越高，回火后的硬度越低)，
那就是没有回火了。或者回火温度是在300~450度之间，而材料又无法抵抗高温回火脆性，也还是会有毁损的情形，也就是，回火的温度不对。

2.若零件是有经过电镀处理，就要考虑是否发生"氢淬"的问题。这是电镀时产生的氢气改变了钢材的组织，
形成脆而硬的现象。拿到热处理厂，作"除氢退火"就可解决。

3.断面若呈45度时，是有经过拉伸的过程才断裂；若是有点值角，边缘有破裂，就是材料的抗拉强度不足，
质地过于脆硬所致。这是粗略的观看，若要细察，还要做破损点金相分析才行。

4.先检查使用上是否有错误的动作或者设计上的缺失，
也可以向厂商提供该批零件的：使用材质、加工过程、热处理流程等，比较如易找出问题；不
先找出问题所在，看是哪个流程出错，再改进之后

5.硬度检验，采用硬度计测试。有HB(勃氏硬度)、HRx(洛氏A、B、C硬度)、HV(维氏硬度)、
HS(萧氏硬度)等种类，视材料的种类与热处理条件来决定采用哪一种硬度鸡检验。

6.强度检验，一般有拉力试验，衝击试验等来检测材料的强度。