显微镜观察钢板焊接显微结构

为了提升焊接效益、减少能源消耗并节省施工成本

大入热量焊接钢板取代了传统以铁素体–珠光体为主的钢板结构，

并广泛地应用在造船业以及建筑业上。

新开发的钢板添加微量之Ti, Nb, B等元素，经大入热量焊接后，

粗晶热影响区仅有数个奥氏体晶粒的宽度；其主要结构为包覆着先前奥氏体晶界的
高温铁素体与布满晶粒内部之粗大针状铁素体为主。
这种复合的显微结构大幅地改善了热影响区的韧性，
使大入热量焊接实际地应用在厚钢板的接合。事实上，
传统的研究认为要改善热影响区的韧性必须透过细化显微结构来达成；
然而，经大入热量焊接后，

热影响区形成粗大的针状铁素体组织亦能够提供所需的机械性质。
探究经大入热量焊接后粗大的针状铁素体形成机制，

辅以动态热膨胀仪设计焊接热模拟以及恒温热处理制程，

控制
(1)先前奥氏体晶粒尺寸、(2)相变态温度、(3)相变态时间与

(4)析出物成核位置，各制程所得到之显微结构与纳米级的碳氮复合型析出物
将利用穿透式电子显微镜观察，并讨论奥氏体晶粒尺寸与高温铁素体的生成
与否对于针状铁素体相变态之影响。其次，透过扫描式电子显微镜配以
电子背向散射绕射技术可得到显微结构与晶体学方位关系。
上述实验结果将与真实焊接后的粗晶热影响区结构作比较讨论，
透过探讨针状铁素体相变态之机制来控制焊接后粗晶热影响区之
显微结构，将有助于工业上更高品级之大入热量焊接钢板的开发