零件渗碳加工工艺样品截面性能分析用金相显微镜

零件渗碳加工工艺样品截面性能分析用金相显微镜

  渗碳的目的是要获得具有好的磨损和疲劳抗力的高碳马氏体
渗层，使之叠加在韧性的低碳钢心部外面。渗碳钢的“基础含碳
量”一般为0.2%左右。因此，如果淬透性很低，像普通碳钢的情
况那样，心部的组织将由强度较低的铁素体和珠光体组成。

然而在很多情况下需要高的心部强度以支持在重负荷下工作的渗碳
层。此外，当服役中零件表面和内部的应力梯度高到足以在未淬
硬的心部引起亚表面裂纹萌生时，也要求较高的心部强度。所以，
具有好的心部淬透性、能使整个渗碳件都形成马氏体的合金钢应
用很广。表10.2系取自对渗碳钢断裂抗力的一项研究，

它给出了一些常用合金渗碳钢的成分及淬透性，淬透性是以理想临
界直径Dl表示的。EX牌号的钢是尚未编为标推SAE钢号的替换钢
种。作为渗碳钢，曾通过调整合金含觉以使这些钢具有标准牌
号所具有的不同范围的淬透性，

  当通过控制工艺参数达到了合适的表面碳浓度和渗层深度
后，则将渗碳件淬火以形成马氏体并回火。零件可以在渗碳后直
接淬火，也可以冷却后重新加热以细化组织。

当渗层含碳至较低时，会产生较细的、倾向于条状形态的马氏体，
也会减小残余奥氏体的含量。

8620钢经重复加热至低于ACM温度的渗碳层组织。这种处理可使
显微组织高度细化，以致基体马氏体和残余奥氏体在光学显微镜下

那些细小、白色的可见微粒是残留下来的碳化物，因为渗碳层并未
加热到单相奥氏体区。

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