低碳钢铸件的特点

低碳钢铸件的特点-合金钢铸件样品截面检测显微镜

  低碳钢铸件，含有0.15-0.30%碳，具有合乎要求的高温和渗
碳性能。用这种材料制造的零件常常与灰口铁或可锻铁制造的零
件相竞争。铸钢可以很容易焊接。堆焊金属的显微组织本质上与
铸钢是一样的。如果含碳量足够高在空气中冷却时引起淬火并失
去韧性，则在焊前必须预热，焊后进行退火处理。

  中碳钢铸件，含碳范围0.30-0.4%，比低碳钢铸件具有较
大的强度，但韧性略低。含碳童的增大会影响金属铸造性质的改
善。热处理可改善铸造状态下的物理性能。高碳钢铸件含碳0.4%
以上。较高的硬度使此种材料适用于有磨损和冲击的场合。切削
加工一般必须在退火热处理之后进行。

  许多种合金钢铸件用于特殊的场合。已制出了低合金钢和高
合金钢铸件。一般要进行热处理以发挥合金添加剂的充分效益。
在制造钢铸件时，采用了锻钢所用的全部主要的合金元素。某些
含铬和镍量高的合金适用于高温工作或有腐蚀条件的工作。

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