金属焊接试验研究气孔产生特点

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金属焊接试验研究气孔产生特点-金相分析显微镜

  采用埋弧堆焊修复零件时，由于堆焊层是在焊剂保护下
形成的，冷却速度较慢，熔化金属中的气体容易排出。与其
它堆焊方法相比(例如振动堆焊)，产生气孔的可能性较小。
但若焊接材料和堆焊工艺规范选择不当时，气孔仍然是堆焊
层中的主要缺陷。

  研究气孔产生的规律可以发现，一部分在焊层表层呈现
出穿透性气孔，另一部分气孔分布在焊层内部。气孔的形状
呈圆球形或椭圆球形，内表面光滑呈亮白色，直径为0.1-2
毫米。

  气孔的产生，会大大影响零件的光洁度和机械性能，降
低零件的疲劳强度，对使用是不利的。

  堆焊中产生气孔的原因较多，主要是由于冶金过程的影
响，以及焊接材料、工艺规范、周围介质和零件表面状况的
影响。

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