切削有夹杂物钢样品截面显微分析金相显微镜

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切削有夹杂物钢样品截面显微分析金相显微镜

  对夹杂物附近应变状态的显微镜观察证明，在易切削钢
进行剪切试验时，夹杂物附近可看到很大的应变。

  另外，在切削热的影响下，铅因温度高而熔融，它向裂
纹内侵入，妨碍了裂纹的再粘合，因而促进裂纹的进一步扩
展。硫化物虽然没有象铅那样的浸润作用，但因硫化物的分
布密度大，所以其裂纹扩展功比铅钢还略小些，裂纹更易扩
展。至于钙系夹杂物，由于其绝对量很少，夹杂物间距相当
大，故对裂纹扩展基本无影响，其裂纹扩展功与基础钢基本
相同。

  实验证明，当切削含各种有利夹杂物的钢时，在切屑根
部的变形区内(第一剪切区)发现有很多显微裂纹，这是夹
杂物与基体分离所造成的。材料内部形成很多显微裂纹以后，
由于抵杭切变的有效真面积的减少以及裂纹尖端附近应力集
中而促使更多位错的活化，将使材料的流变应力降低，从而
减小了切削力。再者，裂纹的扩展与合并会使材料更易断裂.
因而也改善切屑处理性.

  夹杂物的存在对裂纹生成与扩展所需能量的影响是不同
的。有人对含铅与不含铅(基础钢)的钢在夏氏冲击试验时，
裂纹生成与扩展所需的能量进行了对比，结果表明，两种钢
的裂纹生成功相等，即铅对裂纹生成功无影响，但含铅者的
裂纹扩展功却只是基础钢的60%左右。在切削过程中，一次
剪切面上的剪断是在夹杂物之间穿插进行的，因
而夹杂物的存在有利于裂纹的扩展

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