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纯金属不适于压铸,铸件焊接检测便携金相显微镜

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-03-12  来源:仪器信息网  作者:Mr liao  浏览次数:696
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纯金属不适于压铸,铸件焊接检测便携金相显微镜

  纯金属不适于压铸,因为液态时它溶解黑色金属,腐蚀铁和钢制的
压铸模。熔化用坩埚,引起锌-铁熔渣的形成。加手0.5%铝可抑制成
渣的倾向,所以在所有压铸锌合金中都含有铝元素。加入4-8%
锡以提高锌合金的流动性,铜含量高达3%增高了抗拉强度和硬度。

Zn-Sn-Cu-Al合金是用作装饰品铸件、小仪器和汽车器的部件。
由于这种合金仅含0.5%的铝,因而它们可以进行焊接,也就能修补。
或焊接在其它金属零件上。

  为了更进一步提高锌合金的强度,将成分中的铝提高到12%,铜提
高到3%,证明具有相同的铸造性能,而强度比含锡的合金更高。

由于当时不甚了解严格冶金控制的必要性,因此压铸工作者生产铸件
中遇到困难时,加入锡和铅以提高金属液的流动性就成了习惯。

  早期矿石中提炼锌的热冶金方法,所得到的金属纯度只略高于
98%,所以随锌矿一道存在的铅和隔化合物,势必包含在熔化了的锌
中,加之当时存在于压铸厂中的不适当“配料”习惯,使锡也装入锌
合金中。

  过去不懂得当这些杂质存在时,锌-铝系合金易于发生晶间腐蚀
,而这种后果是特别严重的。因为已经从迅速发展的留声机工业中取
得了有价值的合同,可是,其上的压铸件仅使用几个月便开始变坏,
变形、开裂。

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