橡胶炭黑含量测试

　　一.引言

　　炭黑是橡胶工业不可缺少的原料，其用量仅次于生胶，是最有效的原料之一.广泛使用的补强剂.炭黑可以提高硫化胶的性能，提高胶的硬度.模量.断裂能量.抗张强度.抗撕裂.耐疲劳和耐磨性。

　　适用于以下橡胶试验

　　l天然橡胶或异戊橡胶；

　　l顺于橡胶;

　　l丁苯橡胶;

　　l丁基橡胶;

　　l丙烯酸酯橡胶；

　　l乙丙橡胶;

　　l聚醚;

　　l衍生聚乙烯化合物；

　　l硅橡胶;

　　l氟硅橡胶;

　　l氯磺化聚乙烯(氯的质量分数小于30%)。

　　二.测试标准

　　GBT3515-20055-2005橡胶炭黑含量

　　三.测试仪器

　　上海和晟HS-TH-3500炭黑含量测试仪器

　　四.取样

　　1.从样品中提取至少1.5g样品，最好从多个部位取样，具有代表性。

　　2.橡胶通过不得超过0.5mm开炼机6次，从压出胶片上剪下0左右.1g~0.5g样品，如果样品不能均匀均匀通过精炼机，则将样品切割成每侧不超过1mm的小块。

　　3.准确地称量至0.1mg，并记录质量m0。

　　4.用滤纸包裹样品，使用丙酮(4).4）抽提4h或者直到与样品接触的提取物无色为止。如果胶水中含有沥青，用二氯甲烷提取4h或者直到与样品接触的提取物无色。未硫化物胶不能用二氯甲烷提取，可以使用ETA（4.5)替代丙酮和二氯甲烷。

　　注∶如果橡胶中含有不能完全溶解在丙酮中的材料，如沥青，则需要用二氯甲烷提取。在称量样品之前切割样品有利于提取。因此，样品可以在最小银矩下通过精炼机。

　　7.3从滤纸中取出提取的样品，放入100℃±3℃在烤箱中烘干，直到溶剂挥发。

　　一.测试步骤

　　1.将干燥的样品定量放入石英舟中，然后放入靠近氮气入口的燃烧管中。

　　2.设备加热至850℃±25℃，但是让石英舟在燃烧管的冷端，管的另一端与气体吸收装置相连。

　　3.将氮气以200cm²/min流量进入燃烧管，通氮5min为了清除燃烧管中的空气。

　　3.将氮气流量降低到100cm3/min，在5min慢慢地将石英舟移到燃烧管加热区。

　　4.把石英舟放在加热区min，使样品完全分解。

　　5.石英舟移动到燃烧管的冷端冷却10min，并保持燃烧管继续通氮。

　　将石英舟放入干燥机中，完全冷却后称重(精确至0.1mg），记录此数据m1。

　　6.然后将石英舟放入燃烧管中，用入口连接器关闭燃烧管，将进气系统侧管与氧气或空气源连接，使通过的气体流量达到100cm³/min，将石英舟移至加热区，直到所有炭黑被完全烧尽。

　　7.将石英舟移入干燥机，冷却至室温，称石英舟精确至0.1mg，记录此数据m2。

　　二.分析试验结果

　　炭黑含量以炭黑的质量分数X表示，数值以百分比表示，按以下公式计算∶

　　计算公式

　　m——样品质量，单位为克（g）;

　　m———加热氮气后，石英舟和内容物的质量为克（g）;

　　m——石英舟和残留物在氧气或空气中炭黑燃烧后的质量为克（g）。

　　注1∶样品可以从提前提取的胶水中获得。此时，通过修正溶剂提取量可以获得样品质量mo。

　　注2∶如果市场购买炭黑，其中包含850℃下部挥发性物质在氮气中破裂时也会丢失。因此，碳黑含量的最终结果将小于此量。此时，如果碳黑类型和制造商已知，可以适当修改。