显微硬度仪对晶粒作硬度测定,金相分析技术

显微硬度仪对晶粒作硬度测定,金相分析技术

  在平衡图工作中，显微镜观察的目的主要在于区分一个样
品在所淬炼的温度，是单相的、双相的、还是三相的……等等，
在绝大多数情形，在仔细地扫描样品情形下，所可能达到的灵
敏度还要高得多，如淬炼时有一个相分解，那显微镜方法所能
达到的灵敏度就完全要看分析相的结构而定了。

  显微镜方法除用以辨别样品中所存在的相的数目外，往往
有可能在一系列合金中识别各相晶体所显示的特征，关于这一
点，这个方法的可靠性就会因所研究的系统的差别而显得不同
了。应该这样认识，如果在研究一系列成分逐渐变更的合金，
显微镜观察还是一种识别各相特征的极可靠方法，重要性在于
一系列合金，才有可能互相识别，如只检验几个各自独立的样
品是很难得到可靠的结论的，成分对于相的被侵蚀特性肯定有
影响，但并不能因此否定显微镜方法的实用性。

  硬度效应各相的相对硬度往往可用以作为相的识别标准，
一般而论，抛光过程中凸起效应是应该竭力避免的，但有时这
一类凸起效应就可作为辨别两相的根据，如果用了某种抛光技
术后一本凸起面另一相不凸起的话，对侵蚀面上划痕宽度的观
察有时也是很有用的，例如，假定某一合金包含着A ，B 和C
三个相，抛光和侵蚀后样品表面还留有划痕，假定这些划痕从
A 相到B 相宽度江没有变迁，而从A 相到C 相或从B 相到C 相
宽度显著变窄，那就可能肯定，C 相的硬度要比A 或B 大得多，
也可利用特定的仪器在常负载下产生划痕。
  要得到比较定量的结果可利用显微硬度仪，在显微镜观察
下对每一晶粒作硬度测定，从金刚石锥形头在常压下所产生和
压痕来确定硬度。
 

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