无损金相分析自动检验

无损金相分析自动检验-装配零件的质量检验显微镜

对试样组织进行金相分析自动检验工能发现缺陷。

采用无损检验法检验质量，可在进行昂贵的机械加工之前就挑
  出质量不合格的金属和半成品，从而大大节约资金。

  采用无损检验就有可能在装配前检验零件的质量，从而可防
  止在机器结构中使用有缺陷的零件，所以可预防事故和灾难发生。
  在早期生产阶段得到有关缺陷的资料，可使企业技术部门改进工
  艺过程，改善金属冷热加工规范。采用无损检验法时，可用减小
安全系数的方法来减轻零件和整个产品的重量。

  用体积小的仪器和自动检验工具来取代破坏性检验法所使用。
 的笨重试验和辅助设备，可节约生产场地。用经无损方法检验的零
  件组装而成的机器，很少发生故障，同时也很少要求修理和更换零
  部件。
为了更直观地介绍国民经济会由此得到多大效益，下面举例
  说明。拖拉机备件的成本是拖拉机本身造价的80％。

  采用无损检验，可使这个数字降低10—15％。如果动用人力和物
  力研制全套自动化无损检验设备，检验工业生产的所有材料质量，
  那么冶金工业、化学工业、机器和仪表制造业的潜力将大为提高。
  所有的工业部门都广泛采用无损检验法和自动化检验手段，可提
  高产品的质量、可靠性和寿命，以及改善人力、物力和财力酌使用
  情况。

金属缺陷及其种类和可能产生的后果
  金属缺陷系指使金属工作特性降低而导致晶级降低或报废的标
准质量偏差。
  根据缺陷产生的原因，可分为结构缺陷、生产(修理)缺陷和使用
缺陷三种。我们这里仅限于研究生产缺陷，即在金属熔炼、
往钢锭模中浇注、结晶和冷却、铸造、金属压力加工、热处理、化半焰处

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