冶金加工焊接质量样品截面晶粒计量金相显微镜

冶金加工焊接质量样品截面晶粒计量金相显微镜

  在过去几年中，不但在冶金领域中，而且在焊接技术中
改善焊接质量也取得了显著成果。这些成果可以分为两类:
一类是发展更加可靠的焊接工艺，如脉冲电流焊接;一类是
采用机械化的焊接装且。在动力工业中生产锅炉管道或热交
换器的管与管板结构方面，重点是采用了机械化焊接方法。
有时，机械化也包括研究改进过的工艺，如脉冲钨极氢弧
焊。

  其目的是制造能提高生产率，降低废品率，提高使用寿
命和焊缝质量的各种焊机。而且，除非另有要求，否则尽量
不采用无定量控制的手工焊接。

  这样的焊机已经取得了很大进展，一些相当先进的装置

现在已在使用，为核动力工厂的特殊需要而制造的焊机就是
址好的实例。

间接变量与直接变量必须是严格一一对应
的。但是，即使是这些间接变量，要对它进行测量也存在不
少困难，原因如下:

  1)由于电弧发出的光、热、声波、飞溅等的干扰，在
其他领域可使用的测量技术在近弧区内都不能使用。另外，
埋弧焊时，因为熔渣的存在也妨碍着有效的测量。

  2)电弧焊时多半是母材固定，电弧移动，在有电弧的
一面检测时，因为要使检测器与焊炬连接在一起同时移动，
所以要使用预先装好的能沿焊缝移动的长探测头，这是相当
麻烦的。另外，使用垫板也会使焊缝背面的检测性能变坏。
  3)因为近缝区金属处于不稳定的过渡过程与不平衡状
态，所以对它的检测量要测得很准有时也是困难的。因此在
考虑电弧焊的自动控制时，就发生了被控制量检测困难的问
题。

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