光学测量显微镜检测表面的质量,测量零部件

光学测量显微镜检查表面的质量,测量检查零部件

  无损检验包括：用肉眼或借助光学显微镜的外部检查；用试验台
和各种试验装置与设备试验部件和机器，以确定其实际工作特性与
设计特性符合程度，以及查明产生偏差的原因；用肉眼和借助测量
工具与仪器检查表面的质量；用测量方法检查零部件、总成或整个
产品的几何参数和形状；用物理检验方法测定金属和非金属板材、
管材、轧制型材、薄壁零件、金属和非金属镀层的厚度；探测零部
件材料的不密致性(裂纹、气孔和非金属杂质等)；测定金属组织及
其强度、硬度、导电性、矫顽力和铁磁性合金，以及完成合金热处
理过程的正确性；借助于物理检验法对合金按牌号分类。
  无损质量检验极为有效。可减低检验工序的劳动量和大大提
 
  制作零件本身所需的金属。特别是在制造飞行器这样极为重要的生产中
，除厂样帆之外，还要制作检验过程用“试样”。这个技术．
术语的意思是研究检验零件时要专门制作它的复制品。例如，为了检验齿
轮渗碳层的厚度，除任务书规定的数量外，还要多车出…—个齿轮，
或者车出一个简化的附加零件(如一个环)来代替它，把它跟成批齿轮—
起装入热处理炉内。

然后对“试样”进行金相研究，并根据研究结果判断整批零件的渗碳质量
。由于劳动繁重，金属和燃料消耗大，决定了只对抽样质量检验采用
所谓有损检验方法。但是，现代技术变得日益复杂，对在困难使用
条件下工作的重要零件进行抽样检验就远远不够了，它不能保证良好
的工作特性和可靠性。对破坏金属宏观金相组织的密致性和均质性
的缺陷和化学成分的偏差，应该借助基于研究金属物理特性变化的
无损物理检验方法，进行更有效的检验。

无损检验法按照它所依据的物理现象，可分为10种：声波检验法、
液体渗透检验法、磁力检验法、光学检验法、辐射检验法、无线电波
检验法、热力检验法、探漏检验法、电测检验法和电磁(涡电流)检验法
。采用无损检验法时，应规定报废标准，否则产品可能无故被认为
是废品而剔除，或相反，带着缺陷投入使用。采用无损检验法时，
必须考虑到它们的可能性、灵敏度、能力和效率。

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