金相显微镜样预测磨损量

金相显微镜样预测磨损量-零件设计的材料选择

对于设计者来说，损耗的重量并不直接有用，更重要的是磨损深度。

磨损深度的预测在实际设计应用中，通常必须以模拟工作试验为基础

金相显微镜样预测磨损量，让我们来考虑一下在核动力反应堆芯部支撑
网格与然料棒外罩之间的接触部位的微动磨损深度的估算问题。为了
做出这种估算，需要知道反应堆工作时所产生的振频谱和振幅
谱，并且知道能够给出微动磨损深度与微动振幅和微动总循环次
数之间的函数关系的试验数据。

  某些研究者提出，可以根据古典的枯附磨损或磨粒磨损公式
来估算微功磨损深度。在这些公式中，磨损深度与载荷和总滑动
距离成正比，而总滑动距离是将母循环的相对运动距离与循环次
数相乘后算出的;虽然这种方法有一些可信的数据)，但把它
作为一种可供普应应用的令人满意的方法予以推荐之前，尚须作
更多的研究。

  由于微动的直接作用而牵连发生的表面腐蚀称为微动腐蚀。
微动腐蚀后果比微动磨损或微动疲劳的后果一般要小得多

在应用时，适当地选择材料副或许是将微动腐蚀减少
到最小的最重要的单一参量

在各个具体的设计应用中，为将微动损伤减少到最低或予以
防止，必须作为一个单独的问题加以仔细考虑。这是因为，在一
种应用场合能减缓微动损伤的措施，但在另一种不同的应用场合
却可能大大地加快微动损伤。例如，对于一个要求设计得没有相
对运动的联接，如果提高接触表面间的法向压力直到阻止相对运
动，则在某些时候有可能减少或防止微动。然而，如果提高了的
法向压力尚不能完全阻止两接触表面的相对运动，则其结果可能
是大大地增加微动损伤而不是防止微动损伤。

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