钢材的尺寸精度和表面质量检测轮廓显微镜

轮廓显微镜

  在制造一些小的工具如用于微凹形球面的研磨具时，总希望

能在显微镜下进行检查。

用于这方面的一种显微镜。显微镜的物镜将工具T上某一点的
放大图像投到焦面内。显微镜筒上有槽可以将一个透明滑动片
插入这焦面内，

这种滑片一般用塑料制，上面刻有参考图形。用一般的绘图圆规
只要简单地用钢针代替铅芯就不难刻出圆来。对于较复杂的设计，

钢材的尺寸精度和表面质量的检查，一般在钢材分选台上用
千分尺或游标卡尺逐根进行。对于尺寸精度要求高或形状复杂不
易用工具测量的异形钢材，除用一般工具测量外，还应进行投影，
检查。对于尺寸不合格的钢材要列为次品。如果钢材直径小于负
公差值不超过O．10毫米时，还可送矫直机、矫直抛光机上矫直，
利用钢材在矫直过程中的直径膨胀达到公差要求的相应R寸。对
于尺寸相差太多的钢材需进行改制处理。

  钢材表面质量的检查，一般要依钢种和产品的技术标准而
异。对于碳素钢一般采用抽查和逐根检查钢材头部的方法。抽查
时，一批钢材(一吊)一可抽查20,-一30根钢材，若没发现表面缺
陷，可认为这一批料的表面质量合格；若发现有一根表面质量有
问题，就需对整批料逐根检查。检查钢材头部的方法是根据钢材
表面缺陷主要分布在钢材头部的实际情况而采用的，生产中比较
常用。

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