荧光技术在金属铸件表面加工检验中的应用

荧光技术在金属铸件表面加工检验中的应用

当生产中发现有冶金缺陷时，在有缺陷的壁厚表面上贴上铅
字标记，按上方法用二分之一的曝光时间透视二次获得两点，测
量底片上影像位移尺寸，然后查对材料厚度与影像距离关系图，
按距离尺寸作 Y 轴平行线交斜率上一点，再通过该点作X 轴平行
线交厚度线上某点，此点尺寸即为所求。

荧光渗透检验
  渗透工艺是显示固体和非疏松材料表面的间断性缺陷，主要
用于检验非磁性材料。所有航空发动机铝、镁合金铸件均需100％
进行荧光渗透检验，对于某些复杂的关键零件，往往要二次渗透
检查，以便提前发现缺陷及时补救。

  渗透检验的基本原理是利用有一定流动性能的高渗透力液体
覆盖整个零件，使缺陷和底色有明显的衬度，再去除多余的渗透
液，表面喷撒荧光粉，使渗透液吸附荧光粉后，在暗室内紫外灯
下能显现出缺陷。

  荧光渗透检验时，铸件表面上的锈斑、氧化皮、防护涂层和
任何能把缺陷覆盖的东西都必须在渗透检验之前用化学方法、喷
丸或吹砂办法去除，并在三氯乙烯中除油，槽液温度为80-～90℃，
零件浸泡时间为5-10分钟。然后吊起零件在栅板上滴干多余的
溶液，冷却到40℃以下。再在渗透液槽内浸渍5分钟(槽液温度
为室温)，滴干多余液体。先用冷水冲洗零件内外表面，继之在
热水槽中清洗20秒钟，热水温度为80--90℃，并通有压缩空气以
使水能翻滚循环。

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